一种竹签加工用毛刺打磨清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹签加工技术领域，具体为一种竹签加工用毛刺打磨清理装置。


背景技术：

2.竹签是一种常见的竹制品，一端尖锐的细长状，常用来制作工艺品或烧烤穿串。竹签加工时，先将竹子锯成同一的长度，然后对竹子进行切片处理，再对竹子进行打磨去节，之后通过拉丝机拉成竹丝，再然后将竹丝切成统一长度后进行销尖处理，从而支撑竹签。
3.现有的竹签在制作成型后，还需要进行去毛刺处理，使竹签表面光滑无毛刺，以防毛刺扎上使用者，但是目前所使用的竹签毛刺打磨装置在使用时，一次性对一捆竹签进行去毛刺处理，待一捆竹签处理完毕后，取出再进行下一捆竹签的处理，使得竹签去毛刺速率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹签加工用毛刺打磨清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上竹签毛刺打磨装置在使用时，一次性对一捆竹签进行去毛刺处理，待一捆竹签处理完毕后，取出再进行下一捆竹签的处理，使得竹签去毛刺速率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹签加工用毛刺打磨清理装置，包括打磨清理装置主体，所述打磨清理装置主体上设有处理箱，且处理箱内两侧均安装有链式输送机构，并且链式输送机构上通过链条结构连接有输送带，所述输送带上方一侧设有进料仓，且输送带上方设有打磨板，并且打磨板上设有固定板，所述处理箱内侧上方安装有伸缩定位柱，且伸缩定位柱下端连接有安装座，所述安装座下端设有凹槽结构，且安装座的凹槽结构内设有调节座，并且安装座的凹槽结构还对称连接有与调节座贯穿设置的限位杆，所述处理箱下端一侧设有收集框，且处理箱下端另一侧设有清理箱，所述清理箱侧面安装有吸尘机构，且吸尘机构上连接有吸尘管，所述输送带下方设有收集斗，且收集斗与吸尘管连接，所述处理箱上端一侧通过转轴安装有翻盖，且处理箱侧面对称安装有调试窗。
6.优选的，所述输送带为环形带式结构，且输送带外侧均匀开设有限位卡槽。
7.优选的，所述进料仓其中一侧为倾斜面，且进料仓相对倾斜面的一侧为开口结构。
8.优选的，所述进料仓的开口结构处对称焊接有定位板，且定位板之间卡合有u型结构的进料调节板，并且进料调节板与定位板之间均连接有调节螺栓。
9.优选的，所述打磨板的宽度大于输送带之间的间距，且打磨板的长度小于收集斗的长度。
10.优选的，所述调节座与固定板螺栓固定，且调节座其中一侧与安装座之间安装有液压缸，并且液压缸与限位杆平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹签加工用毛刺打磨清理装置能够持续对竹签进行去毛刺处理，有效提高竹签加工的效率，同时毛刺打磨产生的碎屑能够及时的得到清洁处理，易于打磨清理装置的使用。该竹签加工用毛刺打磨清理装置通过带
有限位卡槽的输送带对竹签进行输送定位处理，同时输送带由链式输送机构进行驱动，可以使输送带不断对竹签进行输送处理，输送带上的限位卡槽还能够对竹签进行打磨定位处理，易于竹签的高效打磨处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种竹签加工用毛刺打磨清理装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种竹签加工用毛刺打磨清理装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种竹签加工用毛刺打磨清理装置调节座与安装座通过液压缸连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种竹签加工用毛刺打磨清理装置收集斗相对输送带位置结构示意图；
16.图5为本实用新型一种竹签加工用毛刺打磨清理装置侧视图。
17.图中：1、打磨清理装置主体；2、输送带；3、进料仓；4、翻盖；5、调节螺栓；6、进料调节板；7、安装座；8、限位杆；9、伸缩定位柱；10、调节座；11、调试窗；12、处理箱；13、清理箱；14、吸尘机构；15、吸尘管；16、收集斗；17、打磨板；18、固定板；19、链式输送机构；20、收集框；21、限位卡槽；22、定位板；23、液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹签加工用毛刺打磨清理装置，包括打磨清理装置主体1，打磨清理装置主体1上设有处理箱12，且处理箱12内两侧均安装有链式输送机构19，并且链式输送机构19上通过链条结构连接有输送带2，输送带2为环形带式结构，且输送带2外侧均匀开设有限位卡槽21，此结构输送带2可以通过限位卡槽21对竹签进行卡合定位处理，使竹签能够依次进行输送处理，输送带2能够在链式输送机构19的作用下进行转动处理，从而使竹签能够依次输送到打磨板17下方，输送带2上方一侧设有进料仓3，进料仓3其中一侧为倾斜面，且进料仓3相对倾斜面的一侧为开口结构，此结构进料仓3可以通过倾斜面使竹签落到输送带2上，进料仓3的开口结构处对称焊接有定位板22，且定位板22之间卡合有u型结构的进料调节板6，并且进料调节板6与定位板22之间均连接有调节螺栓5，此结构通过调节进料调节板6的位置，可以调节进料仓3出料口的宽度，让竹签能够有序的排出，易于竹签落到输送带2上，且输送带2上方设有打磨板17，打磨板17的宽度大于输送带2之间的间距，且打磨板17的长度小于收集斗16的长度，此结构打磨板17与竹签的接触面可根据竹签的形状进行设置，让打磨板17能够对竹签进行高效的打磨处理，打磨毛刺产生的碎屑直接落到收集斗16内，易于碎屑的及时清理，并且打磨板17上设有固定板18，处理箱12内侧上方安装有伸缩定位柱9，且伸缩定位柱9下端连接有安装座7，安装座7下端设有凹槽结构，且安装座7的凹槽结构内设有调节座10，并且安装座7的凹槽结构还对称连接有与调节座10贯穿设置的限位杆8，调节座10与固定板18螺栓固定，且调节座10其中
一侧与安装座7之间安装有液压缸23，并且液压缸23与限位杆8平行设置，此结构液压缸23为现有的通过液压方式驱动的机构，进行活塞运动，实现往返运动，从而使调节座10能够带动固定板18进行往返活动，让打磨板17对竹签进行打磨处理，调节座10在移动时，限位杆8起到限位的作用，处理箱12下端一侧设有收集框20，且处理箱12下端另一侧设有清理箱13，清理箱13侧面安装有吸尘机构14，吸尘机构14为现有的吸尘结构，通过电机驱动叶轮转动，带动空气流动，使收集斗16内的含尘气体吸入清理箱13中，碎屑被过滤收集，净气再排出清理箱13，且吸尘机构14上连接有吸尘管15，输送带2下方设有收集斗16，且收集斗16与吸尘管15连接，处理箱12上端一侧通过转轴安装有翻盖4，且处理箱12侧面对称安装有调试窗11，调试窗11打开后，可以对调节螺栓5以及伸缩定位柱9进行调节处理，伸缩定位柱9的调节，可以控制打磨板17相对输送带2的距离。
20.工作原理：在使用该竹签加工用毛刺打磨清理装置时，首先打开处理箱12侧面的调试窗11，然后调节调节螺栓5，使进料调节板6相对定位板22活动，让进料仓3的开口宽度得以调整，然后紧固调节螺栓5进行进料调节板6的固定，再调节伸缩定位柱9的伸缩距离，使打磨板17相对输送带2的距离得以调节，让竹签能够通过输送带2与打磨板17之间，进行竹签的打磨时，启动链式输送机构19和液压缸23，链式输送机构19带动输送带2进行转动，液压缸23使调节座10在限位杆8的限位作用下进行往返移动处理，安装座7对液压缸23起到安装定位的作用，调节座10移动时通过固定板18带动打磨板17进行移动，之后打开翻盖4，将加工成型的竹签整齐摆放到进料仓3内，竹签通过进料仓3的倾斜面下滑，然后竹签通过进料仓3下端的开口掉落到输送带2上，输送带2在链式输送机构19的作用下进行竹签的运输，输送带2持续运行，使进料仓3内的竹签能够不断到达输送带2上，限位卡槽21对输送带2上的竹签进行定位处理，当竹签到达输送带2与打磨板17之间时，竹签在打磨板17的活动作用下进行打磨去毛刺处理，打磨产生的碎屑掉落到收集斗16内，然后吸尘机构14和吸尘管15将收集斗16内的碎屑吸入清理箱13中，而打磨完毕的竹签随着输送带2运行到下方时，通过重力作用掉落到收集框20内进行收集，实现打磨清理装置主体1高效打磨加工处理，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。