一种便于维护的防尘式真空镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，具体为一种便于维护的防尘式真空镀膜机。


背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，在给手表等金属件喷射防水膜时，对真空镀膜机的使用较为广泛。
3.如申请号为cn201821217405.0的一种真空镀膜机，该实用新型通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄漏，气体进入后，金属件表面在镀膜时容易出现气泡通过在门体的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄漏，避免气体进入后，金属件表面在镀膜时容易出现气泡，然而该案在使用时还存在，内部的表面较为整体化，当喷镀后需要进行清理维护时操作起来较为麻烦。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于维护的防尘式真空镀膜机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的防尘式真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的防尘式真空镀膜机，包括主体机箱和安装机构，所述主体机箱的内部上方设置有用于喷镀的喷淋机构，用于快速清理的所述安装机构设置于主体机箱的内部表面，且主体机箱的内部两侧安装有用于物件固定的固定机构，所述安装机构包括真空泵、抽气口、回收槽、贴合板和滑轨，所述真空泵的下方中部连接有抽气口，所述主体机箱的内部下方安装有回收槽，且回收槽的上方两侧设置有贴合板，所述贴合板的内部上下方连接有滑轨，且贴合板通过滑轨与主体机箱滑动连接。
7.进一步的，所述喷淋机构包括环形架和导料管，且环形架一侧中部连接有导料管。
8.进一步的，所述喷淋机构还包括上喷头，且上喷头设置在环形架的表面下方。
9.进一步的，所述喷淋机构还包括连接喷管，且连接喷管连接在环形架的下方一周。
10.进一步的，所述固定机构包括连接架和动力锥杆，且连接架的内侧中部设置有动力锥杆。
11.进一步的，所述固定机构还包括从动杆，且从动杆啮合连接在动力锥杆的一侧中部。
12.进一步的，所述固定机构还包括固定框和夹板，所述固定框固定在从动杆的前端中部，且固定框的内部上方安装有夹板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的防尘式真空镀膜机，具备以
下有益效果：该真空镀膜机，防止出现死角，能够有效的提高加工的速率以及处理的均匀程度，且避免人工直接对主体机箱内部清理维护的麻烦性，同时避免人为中途调整容易造成灰尘进入污染的问题。
14.1.本实用新型通过导料管，其输入端连接有供料罐以及高压泵，可以将镀料从环形架的上喷头以及连接喷管内喷出来进行镀膜处理，通过环形架以及四组垂直设置的连接喷管，可以在镀膜时最大限度的提高喷涂的面积，以及防止出现死角，以此能够有效的提高加工的速率以及处理的均匀程度；
15.2.本实用新型通过真空泵和抽气口，可以对主体机箱的外部箱门密封闭合后进行抽真空处理，通过滑轨，其将回收槽以及贴合板活动安装在主体机箱的内表面，从而在长时间喷涂处理后，需要对主体机箱的内表面以及多余的物料进行清理维护时，只需要将回收槽以及贴合板进行抽出取下替换即可，从而避免人工直接对主体机箱内部清理维护的麻烦性；
16.3.本实用新型通过固定框和夹板，可以将待处理的手表进行夹持固定，从而来保证加工时的稳定，通过动力锥杆，其输入端由伺服电机带动转动，可以利用啮合力使得从动杆带动固定框进行旋转，以此在加工时能够自动的对物件进行翻面调整处理，避免人为中途调整容易造成灰尘进入污染的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于维护的防尘式真空镀膜机整体正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于维护的防尘式真空镀膜机固定机构正视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种便于维护的防尘式真空镀膜机环形架立体结构示意图。
20.图中：1、主体机箱；2、喷淋机构；201、环形架；202、导料管；203、上喷头；204、连接喷管；3、安装机构；301、真空泵；302、抽气口；303、回收槽；304、贴合板；305、滑轨；4、固定机构；401、连接架；402、动力锥杆；403、从动杆；404、固定框；405、夹板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1和图3所示，一种便于维护的防尘式真空镀膜机，包括主体机箱1和安装机构3，主体机箱1的内部上方设置有用于喷镀的喷淋机构2，喷淋机构2包括环形架201和导料管202，且环形架201一侧中部连接有导料管202，喷淋机构2还包括上喷头203，且上喷头203设置在环形架201的表面下方，喷淋机构2还包括连接喷管204，且连接喷管204连接在环形架201的下方一周，通过导料管202，其输入端连接有供料罐以及高压泵，可以将镀料从环形架201的上喷头203以及连接喷管204内喷出来进行镀膜处理，通过环形架201以及四组垂直设置的连接喷管204，可以在镀膜时最大限度的提高喷涂的面积，以及防止出现死角，以此能够有效的提高加工的速率以及处理的均匀程度；
23.如图1至图2所示，用于快速清理的安装机构3设置于主体机箱1的内部表面，且主体机箱1的内部两侧安装有用于物件固定的固定机构4，安装机构3包括真空泵301、抽气口302、回收槽303、贴合板304和滑轨305，真空泵301的下方中部连接有抽气口302，主体机箱1
的内部下方安装有回收槽303，且回收槽303的上方两侧设置有贴合板304，贴合板304的内部上下方连接有滑轨305，且贴合板304通过滑轨305与主体机箱1滑动连接，通过真空泵301和抽气口302，可以对主体机箱1的外部箱门密封闭合后进行抽真空处理，通过滑轨305，其将回收槽303以及贴合板304活动安装在主体机箱1的内表面，从而在长时间喷涂处理后，需要对主体机箱1的内表面以及多余的物料进行清理维护时，只需要将回收槽303以及贴合板304进行抽出取下替换即可，从而避免人工直接对主体机箱1内部清理维护的麻烦性，固定机构4包括连接架401和动力锥杆402，且连接架401的内侧中部设置有动力锥杆402，固定机构4还包括从动杆403，且从动杆403啮合连接在动力锥杆402的一侧中部，固定机构4还包括固定框404和夹板405，固定框404固定在从动杆403的前端中部，且固定框404的内部上方安装有夹板405，通过固定框404和夹板405，可以将待处理的手表进行夹持固定，从而来保证加工时的稳定，通过动力锥杆402，其输入端由伺服电机带动转动，可以利用啮合力使得从动杆403带动固定框404进行旋转，以此在加工时能够自动的对物件进行翻面调整处理，避免人为中途调整容易造成灰尘进入污染的问题。
24.工作原理：如图1至图3所示，在使用该真空镀膜机，首先通过固定框404和夹板405，可以将待处理的手表进行夹持固定，从而来保证加工时的稳定，随后通过动力锥杆402，其输入端由伺服电机带动转动，可以利用啮合力使得从动杆403带动固定框404进行旋转，以此在加工时能够自动的对物件进行翻面调整处理，然后通过真空泵301和抽气口302，可以对主体机箱1的外部箱门密封闭合后进行抽真空处理，随后通过导料管202，其输入端连接有供料罐以及高压泵，可以将镀料从环形架201的上喷头203以及连接喷管204内喷出来进行镀膜处理，然后通过环形架201以及四组垂直设置的连接喷管204，可以在镀膜时最大限度的提高喷涂的面积，再通过滑轨305，其将回收槽303以及贴合板304活动安装在主体机箱1的内表面，最后在长时间喷涂处理后，需要对主体机箱1的内表面以及多余的物料进行清理维护时，只需要将回收槽303以及贴合板304进行抽出取下替换即可。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。