本技术涉及锅坯打磨,具体为一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置。
背景技术:
1、锅坏打磨装置,是用于铁锅生产中对锅坏内表面进行打磨,使锅坏内表面形成光滑表面,以保证铁锅可以正常使用。在铁锅生产过程中,锅坏内表面存在不平整的毛边,而人工打磨效率过低且耗费人力,为保证锅坏内表面打磨效率,需要使用锅坏打磨装置对锅坏内表面进行打磨。
2、在对锅坏内表面进行打磨时,需要通过打磨头旋转对锅坏内表面进行打磨,而现有锅坏打磨装置在使用时会产生废屑残留于锅坏内,且单一的打磨头无法对锅坏内表面进行细致打磨。为此,提出一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,以解决上述背景技术中提出的打磨时产生废屑残留与打磨头单一的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,包括打磨机体与铁锅,所述打磨机体上开设有弧形凹槽,且铁锅置于弧形凹槽内,所述弧形凹槽两侧靠上端分别设有螺旋孔,且螺旋孔内螺旋有螺旋杆,所述螺旋杆相对端固定设有软胶吸盘,所述打磨机体两侧外壁分别设有l形连接杆,且l形连接杆竖直杆上均匀设有多个螺旋孔,所述螺旋孔内螺旋设有螺钉,且两侧螺旋孔通过螺钉连接有固定横杆;
3、所述固定横杆中间固定设有盒体,且盒体顶部内壁设有底座,所述底座下端面固定设有螺旋杆,且螺旋杆外圈套设螺旋套筒,其螺旋套筒下端连接电机,所述电机下端面固定设有联轴器,且电机通过联轴器连接旋转轴,旋转轴下端连接滚筒打磨头,旋转轴外圈套有内套筒,其内套筒外部设有外套筒,外套筒上端面设有连接板,所述外套筒与内套筒之间设有空腔,且外套筒靠近上端一侧连接有吸气管;
4、所述旋转轴下端连接有砂纸打磨头,且砂纸打磨头两侧固定设有吸尘口,所述砂纸打磨头与吸尘口上方固定设有防尘板;
5、所述盒体右侧位于固定横杆下端面固定设有吸尘盒,吸尘盒前端面活动设有吸尘盒盖,其吸尘盒盖开上设有通孔,所述吸气管另一端连接通孔,吸尘盒靠近尾部固定设有过滤网,所述过滤网右侧设有吸风机。
6、优选的,所述固定横杆通过l形连接杆上的螺旋孔与螺钉构成上下升降结构。
7、优选的,所述滚筒打磨头为弧形,且滚筒打磨头通过电机、联轴器与旋转轴构成活动旋转结构。
8、优选的,所述吸尘口通过吸风机、空腔与吸气管构成抽吸风结构。
9、优选的,所述底座下端面的螺旋杆与螺旋套筒构成螺旋调节结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置通过螺旋孔与螺钉对固定横杆进行上下升降活动,从而对打磨头的高度进行调整,且打磨头两侧设有吸风口,吸风口通过空腔、吸气管与吸风机构成抽吸风结构,从而对打磨时产生的废屑进行清理,打磨装置通过螺旋杆螺旋于螺旋套筒内,从而方便对打磨装置的打磨头进行更换。
1.一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,包括打磨机体(1)与铁锅(11),所述打磨机体(1)上开设有弧形凹槽(10),且铁锅(11)置于弧形凹槽(10)内,其特征在于:所述弧形凹槽(10)两侧靠上端分别设有螺旋孔(6),且螺旋孔(6)内螺旋有螺旋杆(7),所述螺旋杆(7)相对端固定设有软胶吸盘(12),所述打磨机体(1)两侧外壁分别设有l形连接杆(2),且l形连接杆(2)竖直杆上均匀设有多个螺旋孔(6),所述螺旋孔(6)内螺旋设有螺钉(9),且两侧螺旋孔(6)通过螺钉(9)连接有固定横杆(3);
2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,其特征在于:所述固定横杆(3)通过l形连接杆(2)上的螺旋孔(6)与螺钉(9)构成上下升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,其特征在于:所述滚筒打磨头(17)为弧形,且滚筒打磨头(17)通过电机(8)、联轴器(13)与旋转轴(15)构成活动旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,其特征在于:所述吸尘口(19)通过吸风机(22)、空腔(29)与吸气管(18)构成抽吸风结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用锅坯内表面打磨装置,其特征在于:所述底座(5)下端面的螺旋杆(7)与螺旋套筒(28)构成螺旋调节结构。