一种汽缸盖加工用表面处理装置的制作方法

本技术涉及一种表面处理装置，具体为一种汽缸盖加工用表面处理装置，属于汽缸盖加工。

背景技术：

1、汽缸盖是汽车发动机的零部件，汽缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，好气缸及活塞顶部组成燃烧室，许多已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构，汽缸盖在加工时需进行表面处理。

2、现有的汽缸盖在进行表面抛光处理时，多数易出现夹持不稳定现象，导致汽缸盖在抛光过程中易发生晃动，影响抛光精度，且多数只能进行单面抛光，需由工作人员进行翻面处理，费时费力，抛光时易有粉尘碎屑落在汽缸盖表面，影响抛光效果，汽缸盖在抛光后易发生锈蚀，影响使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽缸盖加工用表面处理装置，通过设置伺服电机可带动汽缸盖进行转动，便于对汽缸盖进行双面全方位表面抛光处理，通过设置泵体可将水性防锈油储存箱内部的防锈油输送至喷油管道内部，喷油管道内部的防锈油可喷向抛光结束的汽缸盖表面，对汽缸盖进行防锈处理。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种汽缸盖加工用表面处理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜，所述加工柜内部固定连接有滑杆，所述滑杆外围滑动连接有滑套，所述滑套底部固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条板，所述齿条板底部滑动连接有金属架，所述金属架一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有鼓风机，所述金属架另一侧固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有防锈框。

3、优选的，所述工作台顶部两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有安装板。

4、优选的，所述定位板内部滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆底部与工作台顶部固定连接，所述安装板一侧固定连接有电机安装架，所述电机安装架内部固定连接有伺服电机，所述安装板另一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与支撑板滑动连接。

5、优选的，所述伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板一侧与安装板侧壁固定连接，所述转盘一侧固定连接有c字型夹持框，所述c字型夹持框顶部固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆末端固定连接有夹持板。

6、优选的，所述加工柜内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端与滑套顶部固定连接，所述金属架内部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆末端固定连接有抛光装置。

7、优选的，所述鼓风机顶部一侧固定连接有吸气管道，所述鼓风机另一侧固定连接有吹气管道，所述防锈框内部固定连接有水性防锈油储存箱，所述水性防锈油储存箱底部一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有喷油管道。

8、优选的，所述工作台中心处开设有导屑孔，所述底座前侧通过合页转动连接有密封门，所述底座内部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于导屑孔下方。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置第三电动伸缩杆可带动滑套在x轴方向进行移动，从而使抛光装置进行同步移动，通过设置传动电机可带动齿轮转动，从而使齿条板与抛光装置在y轴方向进行移动，通过设置c字型夹持框可对待加工的汽缸盖进行稳定夹持，避免加工过程中汽缸盖发生晃动，影响加工效果，通过设置第二电动伸缩杆可对c字型夹持框的水平位置进行调整，便于对不同型号的汽缸盖进行夹持操作，通过设置伺服电机可带动汽缸盖进行转动，便于对汽缸盖进行双面全方位表面抛光处理，通过设置第一电动伸缩杆可对支撑板的高度进行调整，避免汽缸盖翻转过程中与工作台发生碰撞，通过设置鼓风机与吹气管道可将抛光过程中产生的粉尘碎屑吹散，避免粉尘碎屑堆积在汽缸盖表面，影响加工精度，吹落的粉尘碎屑可经由导屑孔落至收集箱内部，通过设置泵体可将水性防锈油储存箱内部的防锈油输送至喷油管道内部，喷油管道内部的防锈油可喷向抛光结束的汽缸盖表面，对汽缸盖进行防锈处理，避免汽缸盖表面生锈，影响后续使用。

技术特征：

1.一种汽缸盖加工用表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜(2)，所述加工柜(2)内部固定连接有滑杆，所述滑杆外围滑动连接有滑套(3)，所述滑套(3)底部固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)啮合连接有齿条板(5)，所述齿条板(5)底部滑动连接有金属架，所述金属架一侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有鼓风机(6)，所述金属架另一侧固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有防锈框(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述工作台顶部两侧固定连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)末端固定连接有安装板。

3.根据权利要求2所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述定位板内部滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆底部与工作台顶部固定连接，所述安装板一侧固定连接有电机安装架，所述电机安装架内部固定连接有伺服电机，所述安装板另一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与支撑板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述伺服电机输出端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)外围滑动连接有卡槽板，所述卡槽板一侧与安装板侧壁固定连接，所述转盘(10)一侧固定连接有c字型夹持框(11)，所述c字型夹持框(11)顶部固定连接有微型电动伸缩杆(12)，所述微型电动伸缩杆(12)末端固定连接有夹持板。

5.根据权利要求1所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述加工柜(2)内壁固定连接有第三电动伸缩杆(13)，所述第三电动伸缩杆(13)末端与滑套(3)顶部固定连接，所述金属架内部固定连接有第四电动伸缩杆(14)，所述第四电动伸缩杆(14)末端固定连接有抛光装置(15)。

6.根据权利要求1所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述鼓风机(6)顶部一侧固定连接有吸气管道，所述鼓风机(6)另一侧固定连接有吹气管道，所述防锈框(7)内部固定连接有水性防锈油储存箱(16)，所述水性防锈油储存箱(16)底部一侧通过管道固定连接有泵体(17)，所述泵体(17)一侧固定连接有喷油管道。

7.根据权利要求1所述的一种汽缸盖加工用表面处理装置，其特征在于：所述工作台中心处开设有导屑孔(18)，所述底座(1)前侧通过合页转动连接有密封门，所述底座(1)内部滑动连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)位于导屑孔(18)下方。

技术总结
本技术涉及一种汽缸盖加工用表面处理装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有加工柜，所述加工柜内部固定连接有滑杆，所述滑杆外围滑动连接有滑套，所述滑套底部固定连接有安装架，所述安装架内部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条板，所述齿条板底部滑动连接有金属架，本技术通过设置伺服电机可带动汽缸盖进行转动，便于对汽缸盖进行双面全方位表面抛光处理，通过设置泵体可将水性防锈油储存箱内部的防锈油输送至喷油管道内部，喷油管道内部的防锈油可喷向抛光结束的汽缸盖表面，对汽缸盖进行防锈处理。

技术研发人员：张琳琳,席海铭
受保护的技术使用者：青岛顺泽金属制品有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13