一种防尘型抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及零件打磨技术领域，尤其涉及一种防尘型抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，随着社会的发展，当零件需要加工时常使用抛光机辅助操作。
3.发明人在日常工作中发现设备存在清理不便的问题，为了解决抛光机清理不便的问题，现有技术是采用人为清理的方式进行处理，但是工作者在清理的过程中会出现设备的保护壳内无法被清理的情况，导致抛光机的卫生指数出现下降的情况，进而导致抛光机的使用寿命出现降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光机清理不便的缺点，而提出的一种防尘型抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防尘型抛光机，包括支撑台、打磨轮和清理装置，所述支撑台的表面转动连接有打磨轮，所述打磨轮的横截面呈圆盘形，所述清理装置设置在支撑台的表面上，所述清理装置包括气缸，所述气缸与支撑台的表面固定连接，所述气缸的纵截面呈圆盘形，所述支撑台的内表面滑动连接有推板，所述推板的纵截面呈矩形，所述气缸的驱动端与推板的下表面固定连接，所述支撑台的表面固定连接有抵板，所述抵板的纵截面呈矩形，所述推板与抵板的表面触接，所述支撑台的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的横截面呈矩形，所述支撑板的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的横截面呈圆盘形，所述限位杆与推板的表面触接，限位杆可以与推板相配合以达到推动清理刷的目的。
6.优选的，所述推板的上表面固定连接有清理刷，所述清理刷的横截面呈矩形，所述清理刷与打磨轮的表面触接，清理刷可以与打磨轮相配合以达到清理的目的，通过设置清理装置，有效地将抛光机进行清理，提高了抛光机的实用性，提高了抛光机的辅助性，提高了抛光机的卫生指数，提高了抛光机的使用寿命，降低了抛光机的清理难度。
7.优选的，所述支撑台的表面设置有收集装置，所述收集装置包括托板，所述托板与支撑台的表面固定连接，所述托板的纵截面呈矩形，托板可以与支撑台相配合以达到支撑收集盒的目。
8.优选的，所述托板的表面放置有收集盒，所述收集盒的纵截面呈矩形，所述收集盒与支撑台的表面触接，所述收集盒的表面固定连接有拉把，所述拉把的横截面呈长条形，收集盒可以与杂物相配合以达到收集杂物的目的。
9.优选的，所述收集盒的表面固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈矩形，所述限位块与托板的表面触接，所述托板的表面固定连接有收纳套，所述收纳套的纵截面呈矩形，限位块可以与插把相配合以达到限制收集盒的目的。
10.优选的，所述托板的表面滑动连接有插把，所述插把的纵截面呈矩形，所述插把与收纳套的内表面插接，所述插把与限位块的表面触接，插把可以与托板相配合以达到限制收集盒的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当抛光机使用时，将抛光机进行清理，将零件固定，启动设备，完成加工，启动气缸，气缸推动推板，推板受到支撑台的引导并滑动，推板滑动并推动清理刷，清理刷与打磨轮相抵，当推板与抵板相抵时，转动限位杆，限位杆限制推板，启动设备，完成清理，通过设置清理装置，有效地将抛光机进行清理，提高了抛光机的实用性，提高了抛光机的辅助性，提高了抛光机的卫生指数，提高了抛光机的使用寿命，降低了抛光机的清理难度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种防尘型抛光机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种防尘型抛光机的清理装置结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种防尘型抛光机的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种防尘型抛光机的收集装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种防尘型抛光机的图4中b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑台；2、打磨轮；3、清理装置；31、清理刷；32、气缸；33、推板；34、限位杆；35、支撑板；36、抵板；4、收集装置；41、收集盒；42、托板；43、拉把；44、插把；45、收纳套；46、限位块。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘型抛光机，包括支撑台1、打磨轮2和清理装置3，支撑台1的表面转动连接有打磨轮2，打磨轮2的横截面呈圆盘形，清理装置3设置在支撑台1的表面上。
21.下面具体说一下其清理装置3和收集装置4的具体设置和作用。
22.本实施方案中：清理装置3包括气缸32，气缸32与支撑台1的表面固定连接，气缸32的纵截面呈圆盘形，支撑台1的内表面滑动连接有推板33，推板33的纵截面呈矩形，气缸32的驱动端与推板33的下表面固定连接，支撑台1的表面固定连接有抵板36，抵板36的纵截面呈矩形，推板33与抵板36的表面触接，支撑台1的表面固定连接有支撑板35，支撑板35的横截面呈矩形。
23.具体的，支撑板35的内表面螺纹连接有限位杆34，限位杆34的横截面呈圆盘形，限位杆34与推板33的表面触接，限位杆34可以与推板33相配合以达到推动清理刷31的目的。
24.具体的，推板33的上表面固定连接有清理刷31，清理刷31的横截面呈矩形，清理刷31与打磨轮2的表面触接。
25.在本实施例中：清理刷31可以与打磨轮2相配合以达到清理的目的。
26.在本实施例中：支撑台1的表面设置有收集装置4，收集装置4包括托板42，托板42与支撑台1的表面固定连接，托板42的纵截面呈矩形，托板42可以与支撑台1相配合以达到
支撑收集盒41的目的。
27.具体的，托板42的表面放置有收集盒41，收集盒41的纵截面呈矩形，收集盒41与支撑台1的表面触接，收集盒41的表面固定连接有拉把43，拉把43的横截面呈长条形。
28.在本实施例中：收集盒41可以与杂物相配合以达到收集杂物的目的。
29.具体的，收集盒41的表面固定连接有限位块46，限位块46的横截面呈矩形，限位块46与托板42的表面触接，托板42的表面固定连接有收纳套45，收纳套45的纵截面呈矩形，限位块46可以与插把44相配合以达到限制收集盒41的目的。
30.具体的，托板42的表面滑动连接有插把44，插把44的纵截面呈矩形，插把44与收纳套45的内表面插接，插把44与限位块46的表面触接。
31.在本实施例中：插把44可以与托板42相配合以达到限制收集盒41的目的。
32.工作原理：通过设置清理装置3，当抛光机使用时，将抛光机进行清理，将零件固定，启动设备，完成加工，启动气缸32，气缸32推动推板33，推板33受到支撑台1的引导并滑动，推板33滑动并推动清理刷31，清理刷31与打磨轮2相抵，当推板33与抵板36相抵时，转动限位杆34，限位杆34限制推板33，启动设备，完成清理，通过设置清理装置3，有效地将抛光机进行清理，提高了抛光机的实用性，提高了抛光机的辅助性，提高了抛光机的卫生指数，提高了抛光机的使用寿命，降低了抛光机的清理难度，另外通过设置收集装置4，当抛光机使用时，将杂物进行收集，将收集盒41放置在托板42上，当限位块46滑动到指定位置时，松开插把44，插把44滑动并插入收纳套45中，限制收集盒41滑动，完成收集，通过设置收集装置4，有效地将杂物进行收集，提高了抛光机的实用性，提高了抛光机的辅助性，提高了抛光机的收集性，提高了抛光机的卫生指数，降低了杂物的收集难度。