高效冷却式外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及万能圆磨床技术领域，尤其涉及高效冷却式外圆磨床。


背景技术：

2.圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动
3.工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，随着现代科学技术的发展，这种磨床的形制也有不同的变化，比如大型件的磨制设备等。
4.现有市面上的高效冷却式外圆磨床在工作使用中，装置的打磨效率比较低下，用户不方便进行双向旋转同时进给打磨运动，不方便机器进行快速产生。
5.因此，有必要提供高效冷却式外圆磨床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供高效冷却式外圆磨床，解决了装置的打磨效率比较低下，用户不方便进行双向旋转同时进给打磨运动，不方便机器进行快速产生的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床，包括工作台，所述工作台的上方分别固定有滑轨、丝杠传动座与连接座，且滑轨的数量为两个，所述丝杠传动座的上方安装有刀座，两个所述滑轨的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的内部螺纹连接有定位螺栓，所述滑板的上方安装有打磨机构，所述打磨机构包括固定连接于滑板上表面的立板，所述立板的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第一带轮，所述立板的内部转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外部套设有第二皮带，所述第二带轮的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的外端均固定有桁架，两个所述桁架的内壁均转动连接有磨轮，所述第二带轮的一侧外端螺纹连接有限位螺栓，所述立板的外部固定有安装板，所述安装板的内部贯穿有水管。
8.优选的，所述工作台的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有驱动轮，所述连接座的内部转动连接有三爪卡盘与从动轮，所述驱动轮与从动轮的外壁套设有第一皮带。
9.优选的，所述从动轮的轴心处与三爪卡盘的轴心处之间为固定连接。
10.优选的，所述定位螺栓的底端贯穿于滑板的内部且延伸支滑轨的外壁。
11.优选的，两个所述限位螺栓的前端均贯穿于第二带轮的内部且延伸至两个所述滑杆的外壁。
12.优选的，两个所述磨轮均采用石英砂材质制成，所述第二带轮通过第二皮带与第一带轮之间构成旋转结构。
13.优选的，所述定位螺栓的前端贯穿于球座的内部且延伸至球头的外壁。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床具有如下有益效果：
15.对本装置设计有打磨机构，滑动滑杆使得磨轮与工件表面进行接触，之后用户启动第二电机旋转第一带轮控制第二皮带控制第二带轮旋转，在启动第一电机，然后匀速推动立板，这样既可使得双向的磨轮对工件的表面进行接触打磨处理，这样的设计相比传统的打磨方式，采用两种旋转驱动的方式来进行打磨处理，并且这样还可以对磨轮的距离进行自由调节。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示打磨机构背视结构示意图；
18.图3为图1所示打磨机构正视结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、滑轨；3、滑板；4、定位螺栓；5、打磨机构；51、立板；52、第二电机；53、第一带轮；54、第二带轮；55、第二皮带；56、滑杆；57、桁架；58、磨轮；59、限位螺栓；510、安装板；511、水管；6、丝杠传动座；7、刀座；8、连接座；9、第一电机；10、驱动轮；11、第一皮带；12、从动轮；13、三爪卡盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示打磨机构背视结构示意图；图3为图1所示打磨机构正视结构示意图。高效冷却式外圆磨床，包括工作台1，工作台1的上方分别固定有滑轨2、丝杠传动座6与连接座8，且滑轨2的数量为两个，丝杠传动座6的上方安装有刀座7，两个滑轨2的外壁滑动连接有滑板3，滑板3的内部螺纹连接有定位螺栓4，滑板3的上方安装有打磨机构5，打磨机构5包括固定连接于滑板3上表面的立板51，立板51的外壁固定安装有第二电机52，第二电机52的输出轴键槽连接有第一带轮53，立板51的内部转动连接有第二带轮54，第一带轮53与第二带轮54的外部套设有第二皮带55，第二带轮54的内部滑动连接有滑杆56，且滑杆56的数量为两个，两个滑杆56的外端均固定有桁架57，两个桁架57的内壁均转动连接有磨轮58，第二带轮54的一侧外端螺纹连接有限位螺栓59，立板51的外部固定有安装板510，安装板510的内部贯穿有水管511。
22.工作台1的内部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴键槽连接有驱动轮10，连接座8的内部转动连接有三爪卡盘13与从动轮12，驱动轮10与从动轮12的外壁套设有第一皮带11。
23.从动轮12的轴心处与三爪卡盘13的轴心处之间为固定连接，这样既可使得三爪卡盘13进行稳定的旋转运动。
24.定位螺栓4的底端贯穿于滑板3的内部且延伸支滑轨2的外壁，这样当滑板3不使用时，可以进行锁止。
25.两个限位螺栓59的前端均贯穿于第二带轮54的内部且延伸至两个滑杆56的外壁，滑动滑杆56使得磨轮58与工件表面进行接触，之后用户启动第二电机52旋转第一带轮53控制第二皮带55控制第二带轮54旋转，在启动第一电机9，然后匀速推动立板51，这样既可使得双向的磨轮58对工件的表面进行接触打磨处理，这样的设计相比传统的打磨方式，采用
两种旋转驱动的方式来进行打磨处理，并且这样还可以对磨轮58的距离进行自由调节。
26.两个磨轮58均采用石英砂材质制成，第二带轮54通过第二皮带55与第一带轮53之间构成旋转结构。
27.本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床的工作原理如下：
28.第一步：首先用户需要把待打磨的圆形工件放置到三爪卡盘13内夹紧，然后启动第一电机9旋转控制驱动轮10带动第一皮带11联动控制从动轮12控制三爪卡盘13旋转运动。
29.第二步：用户先关闭第一电机9，然后滑动滑板3使得第二带轮54进入到工件外部，然后用户滑动滑杆56使得磨轮58与工件表面进行接触，之后用户启动第二电机52旋转第一带轮53控制第二皮带55控制第二带轮54旋转，在启动第一电机9，然后匀速推动立板51，这样既可使得双向的磨轮58对工件的表面进行接触打磨处理，这样的设计相比传统的打磨方式，采用两种旋转驱动的方式来进行打磨处理，并且这样还可以对磨轮58的距离进行自由调节。
30.第三步：并且在打磨时用户还可以在水管511外部接入水源，这样既可对磨轮58上进行冷却处理。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效冷却式外圆磨床具有如下有益效果：
32.对本装置设计有打磨机构5，滑动滑杆56使得磨轮58与工件表面进行接触，之后用户启动第二电机52旋转第一带轮53控制第二皮带55控制第二带轮54旋转，在启动第一电机9，然后匀速推动立板51，这样既可使得双向的磨轮58对工件的表面进行接触打磨处理，这样的设计相比传统的打磨方式，采用两种旋转驱动的方式来进行打磨处理，并且这样还可以对磨轮58的距离进行自由调节。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。