一种石墨转盘加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨技术领域，具体为一种石墨转盘加工用磨边装置。


背景技术：

2.石墨材料具有导热好、密度低等优点，因而，新型的石墨材料将具有极大的发展潜力，石墨转盘在制备过程中周边容易出现不平整，容易出现毛边等，需要使用打磨装置对其进行边缘进行打磨。
3.1、但现有的石墨转盘磨边装置进行打磨时，通常仅能对固定尺寸的石墨转盘进行打磨，不能够对打磨装置的位置和打磨角度进行调节，不便于对不同尺寸的石墨转盘进行打磨；
4.2、现有的石墨转盘磨边装置通常对石墨转盘支撑和固定的托盘为固定大小，在对较大的石墨转盘进行打磨时，容易因支撑面较小造成石墨转盘固定不牢靠，在对较小石墨转盘打磨时可能对边缘造成阻挡影响打磨效果。
5.所以我们提出了一种石墨转盘加工用磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石墨转盘加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的现有的石墨转盘打磨装置因不能对打磨装置的位置和角度进行调节，不便于对不同规格的石墨转盘进行磨边，同时因对石墨转盘的支撑固定装置为固定大小，不能可靠对较大的石墨转盘进行支撑固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨转盘加工用磨边装置，包括框体和活动轴：
8.所述框体底端螺栓安装都有电机，且电机上端连接有活动板，并且活动板内部设置有活动轴；
9.所述活动轴下端贯穿有连接杆，且连接杆外侧端上侧连接有支撑块，所述活动轴上端贯穿有第一齿轮；
10.所述框体上部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆下端螺栓连接有安装板，并且安装板下端轴承连接有固定盘；
11.所述框体内部右侧设置有打磨装置，且打磨装置上端连接有第二电动推杆，且第二电动推杆上端设置有活动块。
12.优选的，所述活动轴上下两端分别与活动板内壁轴承连接，且活动轴下端与连接杆焊接，并且连接杆外侧端上侧螺栓连接有支撑块；
13.所述连接杆呈“l”型结构设计，并且连接杆和支撑块均设置有四组。
14.采用上述技术方案，通过连接杆上端安装的支撑块能够对石墨转盘进行支撑，且连接杆能够围绕活动轴旋转调节支撑块的位置。
15.优选的，所述连接杆上端与第一齿轮焊接，所述活动板内部轴连接有第二齿轮且
第一齿轮与第二齿轮啮合连接，并且第一齿轮与第二齿轮构成旋转结构。
16.采用上述技术方案，通过旋转第二齿轮能够带动第一齿轮进行旋转，并通过活动轴带动四组连接杆同步转动，调整四组支撑块之间的距离。
17.优选的，所述第二齿轮下端连接有蜗轮，所述活动板下端贯穿有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接构成旋转结构。
18.采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮进行旋转，并通过蜗轮能够带动第二齿轮转动，且蜗轮与蜗杆具有自锁，停止旋转蜗杆时能够防止第二齿轮转动。
19.优选的，所述第二电动推杆下端与打磨装置轴连接，且第二电动推杆设置有两组，并且右侧第二电动推杆上端与活动块轴连接构成旋转结构。
20.采用上述技术方案，通过两组电动推杆同步伸缩能够调节打磨装置的高度，同时当单独启动右侧第二电动推杆时能够调节打磨装置的打磨角度。
21.优选的，所述活动块上端连接有连接块，所述框体右侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆左端与连接块螺纹连接，并且螺纹杆与连接块构成活动结构。
22.采用上述技术方案，通过旋转螺纹杆能够带动连接块进行活动，并通过连接块带动活动块及下端连接的第二电动推杆和打磨装置进行活动，可适用于不同大小的石墨装盘进行打磨。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨转盘加工用磨边装置；
24.1、通过调整四组支撑块之间的间距，提高对较大石墨转盘支撑的可靠性，且能够调节至较小的间距，防止对较小的石墨转盘打磨时造成边缘阻挡，通过旋转蜗杆带动蜗轮和第二齿轮旋转，并同第二齿轮第一齿轮和连接杆转动，从而能够调节多组支撑块之间的距离；
25.2、通过螺纹杆调整活动块的位置能够调节打磨装置与石墨转盘之间的距离，并通过两组第二电动推杆的配合，能够调节打磨装置的高度和打磨的角度，通过两组第二电动推杆同步伸缩能够调节打磨装置的高度，同时当单独伸缩右侧的第二电动推杆时能够带动打磨装置进行旋转，进而调节打磨装置的打磨角度。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型连接杆和第一齿轮结构示意图；
28.图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构示意图；
29.图4为本实用新型蜗杆和蜗轮结构示意图；
30.图5为本实用新型螺纹杆和活动块结构示意图。
31.图中：1、框体；2、电机；3、活动板；4、活动轴；5、连接杆；6、支撑块；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一电动推杆；12、安装板；13、固定盘；14、打磨装置；15、第二电动推杆；16、活动块；17、连接块；18、螺纹杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨转盘加工用磨边装置，包括框体1和活动轴4，框体1底端螺栓安装都有电机2，且电机2上端连接有活动板3，并且活动板3内部设置有活动轴4，活动轴4下端贯穿有连接杆5，且连接杆5外侧端上侧连接有支撑块6，活动轴4上端贯穿有第一齿轮7，框体1上部安装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11下端螺栓连接有安装板12，并且安装板12下端轴承连接有固定盘13，活动轴4上下两端分别与活动板3内壁轴承连接，且活动轴4下端与连接杆5焊接，并且连接杆5外侧端上侧螺栓连接有支撑块6，连接杆5呈“l”型结构设计，并且连接杆5和支撑块6均设置有四组，连接杆5上端与第一齿轮7焊接，活动板3内部轴连接有第二齿轮8且第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，并且第一齿轮7与第二齿轮8构成旋转结构，第二齿轮8下端连接有蜗轮9，活动板3下端贯穿有蜗杆10，且蜗杆10与蜗轮9啮合连接构成旋转结构，通过旋转蜗杆10能够带动蜗轮9及其上端连接的第二齿轮8进行旋转，同时第二齿轮8带动多组第一齿轮7同步转动，且第一齿轮7转动时通过活动轴4带动连接杆5和支撑块6进行旋转，进而调节多组支撑块6之间的间距，且蜗杆10于蜗轮9之间具有自锁，能够保证连接杆5和支撑块6不会发生活动，保证了对石墨转盘支撑的可靠性，通过调节多组支撑块6之间的间距，便于在对不同直径的石墨转盘磨边时能够合理调节，以保证支撑块6不会阻挡石墨转盘的边缘。
34.结合图1、图4和图5所示，框体1内部右侧设置有打磨装置14，且打磨装置14上端连接有第二电动推杆15，且第二电动推杆15上端设置有活动块16，第二电动推杆15下端与打磨装置14轴连接，且第二电动推杆15设置有两组，并且右侧第二电动推杆15上端与活动块16轴连接构成旋转结构，活动块16上端连接有连接块17，框体1右侧贯穿有螺纹杆18，且螺纹杆18左端与连接块17螺纹连接，并且螺纹杆18与连接块17构成活动结构，通过旋转螺纹杆18能够带动连接块17进行活动，并通过连接块17带动活动块16活动，便于调节打磨装置14的水平位置，以使用不同直径的石墨转盘，同时启动两组第二电动推杆15进行伸缩时能够调节打磨装置14的垂直距离，同时单独启动右侧第二电动推杆15时，能够调节打磨装置14与石墨转盘之间的角度，在对不同厚度和不同直径的石墨转盘进行磨边时，均能调节打磨装置14至合适的位置。
35.工作原理：在使用该石墨转盘加工用磨边装置时，使用时将石墨转盘放置于支撑块6上方，并启动第一电动推杆11推动安装板12和固定盘13向下活动，对石墨转盘进行夹持固定，并启动电机2带动活动板3进行旋转，调节打磨装置14至合适位置便可进行磨边操作，且通过旋转蜗杆10能够带动蜗轮9和第二齿轮8旋转，并通过第二齿轮8带动多组第一齿轮7和连接杆5进行同步转动，进而调大多组支撑块6之间的间距，从而保证对较大直径石墨转盘支撑的稳定性，同时较小直径石墨转盘磨边时，调小支撑块6之间的间距，防止支撑块6对石墨转盘边角造成阻挡，通过旋转螺纹杆18能够带动连接块17进行活动，并通过连接块17带动活动块16活动，便于调节打磨装置14的水平位置，以使用不同直径的石墨转盘，同时启动两组第二电动推杆15进行伸缩时能够调节打磨装置14的垂直距离，同时单独启动右侧第二电动推杆15时，能够调节打磨装置14与石墨转盘之间的角度，在对不同厚度和不同直径的石墨转盘进行磨边时，均能调节打磨装置14至合适的位置。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。