一种铸件模具与成型铸件的清理装置的制作方法

本技术涉及铸件，尤其涉及一种铸件模具与成型铸件的清理装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、专利公开号为cn215968096u的实用新型专利中，其通过在加工平台两侧设有滑动组，滑动组上设有多组打磨辊，通过人工将铸件模具放置到加工平台内，经过打磨辊对模具或铸件进行打磨处理，有效的进行清理工作，但由于在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。

3、因此，有必要提供一种铸件模具与成型铸件的清理装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是现有装置在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，包括：支架；

3、所述支架的顶部设有清理箱，所述清理箱内设有输送辊，所述输送辊呈等距间隔设置有多组，所述支架的底部设有收集箱，所述输送辊位于左侧之间设有打磨辊，所述打磨辊与电机连接，所述打磨辊上下间隔设置有两个。

4、在一个实施例中，所述收集箱的顶面为开放式设置，其内部设放置有水，所述收集箱的背面设有密封门。

5、在一个实施例中，所述清理箱的左侧顶面设有风机，所述风机的右侧面设有吹风管，所述吹风管的数量为三个，所述吹风管的另一端贯穿清理箱（2）的顶面并延伸至输送辊之间的上方。

6、在一个实施例中，所述收集箱的中部上方设有毛刷辊，所述毛刷辊与输送辊处于同一水平面，所述毛刷辊上下设有两个。

7、在一个实施例中，所述毛刷辊的右侧设有喷水管，喷水管与水箱连通，所述喷水管上下设有两个，设置位于与毛刷辊处于同一水平面。

8、在一个实施例中，所述喷水管的右侧设有擦水辊，所述擦水辊上下设有两个，其外周面上套设有高吸水布料。

9、在一个实施例中，所述收集箱的宽度与左侧输送辊至擦水辊的距离一致。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铸件模具与成型铸件的清理装置有如下有益效果：

11、（1）、本实用新型通过人工将模具或者铸件从左侧输送辊内放入到清理箱内，经上下打磨辊进行打磨，只需单次打磨即可清理上下两面，并通过输送辊进行限位。

12、（2）、本实用新型通过风机抽取外部空气经吹风管对铸件或模具进行吹风清理，使铁屑落入下方的收集箱内，通过对铸件或模具的表面进行喷水清洗，进一步使其表面更加干净，通过擦水辊对铸件或模具的表面进行擦拭，使其表面更加干净，并且通过模具或铸件的反作用力，使擦水辊上多余的水分被动挤出。

技术特征：

1.一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于：包括：支架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述收集箱（4）的顶面为开放式设置，其内部设放置有水，所述收集箱（4）的背面设有密封门。

3.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述清理箱（2）的左侧顶面设有风机（5），所述风机（5）的右侧面设有吹风管（51），所述吹风管（51）的数量为三个，所述吹风管（51）的另一端贯穿清理箱（2）的顶面并延伸至输送辊（3）之间的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述收集箱（4）的中部上方设有毛刷辊（7），所述毛刷辊（7）与输送辊（3）处于同一水平面，所述毛刷辊（7）上下设有两个。

5.根据权利要求4所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述毛刷辊（7）的右侧设有喷水管（61），喷水管（61）与水箱（6）连通，所述喷水管（61）上下设有两个，设置位于与毛刷辊（7）处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述喷水管（61）的右侧设有擦水辊（8），所述擦水辊（8）上下设有两个，其外周面上套设有高吸水布料。

7.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述收集箱（4）的宽度与左侧输送辊（3）至擦水辊（8）的距离一致。

技术总结
本技术提供一种铸件模具与成型铸件的清理装置，包括：支架的顶部设有清理箱，所述清理箱内设有输送辊，所述输送辊呈等距间隔设置有多组，所述支架的底部设有收集箱，所述输送辊位于左侧之间设有打磨辊，本技术解决的技术问题是现有装置在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。

技术研发人员：张建军
受保护的技术使用者：南通钢安机械制造有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12