一种托链轮表面打磨设备的制作方法

本技术涉及托链轮加工设备，具体为一种托链轮表面打磨设备。

背景技术：

1、托链轮是履带式工程机械行走机构的一种重要配件，其用于承托履带避免履带下垂，同时还能够限制履带的运动，避免履带产生横向滑脱，是构成履带式推土机和挖掘机及相关工程机械行走系统的重要零部件。

2、托链轮由轮体、转轴和设置在轮体和转轴间的密封件装配构成，当轮体加工完成后需要对轮体表面进行打磨，轮体表面凹凸不平且不同型号的托链轮的轮体表面起伏程度存在较大差异，有的轮体两侧设置会设置有法兰而有的却没有，因此在打磨托链轮轮体的过程中需要操作人员对其进行轮体旋转调整角度才能充分打磨，在公告号为cn215847435u的一种托链轮打磨装置在背景技术中同样提出了该技术问题，工作效率较低，本实用新型的目的在于提出一种过程中无需操作人员手动调节角度、打磨效率高的托链轮表面打磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种托链轮表面打磨设备，以解决背景技术中所提到的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括底座、罩箱、油缸、打磨槽、第二旋转轴和电机，所述罩箱位于底座顶部与底座焊接固定，罩箱正面铰接有箱门，罩箱顶部形成有抽烟管，所述油缸对称位于罩箱内左右两侧，油缸固定端与罩箱固定，油缸活动端通过连接装置连接有压板，压板上呈行状分布有第一旋转轴，第一旋转轴与压板可转动连接，第一旋转轴底端焊接有上压块，所述打磨槽固定安装在底座顶部，打磨槽位于压板正下方，打磨槽用于存放粉状磨料，所述第二旋转轴贯穿底座和打磨槽，第二旋转轴可在打磨槽上转动，第二旋转轴顶端焊接有下压块，上压块和下压块均呈圆锥状且上压块的尖端指向下压块的尖端，底座内安装有支撑座，第二旋转轴底端通过轴承圈安装在支撑座上可转动与支撑座构成转动副，所述电机位于底座内与底座栓接固定，电机转轴与第二旋转轴传动连接。

3、优选的，电机转轴和第二旋转轴上分别一体化地设置有齿轮，链条套设在电机转轴和第二旋转轴的齿轮上与齿轮啮合实现电机转轴与第二旋转轴传动连接。

4、优选的，连接装置包括z型的连接件和压力传感器，油缸活动端底端一体化形成有防脱块，油缸活动端在防脱块上方栓接固定有挤压块，连接件底端与压板栓接固定，连接件顶端一体化形成有套管，油缸活动端穿过连接件顶端和套管，压力传感器固定安装在连接件顶面，连接件上移时压力传感器恰可与挤压块接触。

5、优选的，压板的横截面与打磨槽的横截面相似且压板的横截面面积小于打磨槽的横截面面积。

6、优选的，第一旋转轴的数量、位置和第二旋转轴的数量、位置相对应。

7、优选的，还包括控制箱，所述油缸和电机均连接并受控于控制箱。

8、优选的，所述控制箱位于底座侧面与底座栓接固定。

9、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

10、本实用新型提供的一种托链轮表面打磨设备，在打磨过程中无需操作人员调整轮体的位置就能够对托链轮轮体内外两面进行充分地打磨，打磨效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术特征：

1.一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：电机(6)转轴和第二旋转轴(5)上分别一体化地设置有齿轮，链条(601)套设在电机(6)转轴和第二旋转轴(5)的齿轮上与齿轮啮合实现电机(6)转轴与第二旋转轴(5)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：连接装置(301)包括z型的连接件(305)和压力传感器(306)，油缸(3)活动端底端一体化形成有防脱块(307)，油缸(3)活动端在防脱块(307)上方栓接固定有挤压块(308)，连接件(305)底端与压板(302)栓接固定，连接件(305)顶端一体化形成有套管(309)，油缸(3)活动端穿过连接件(305)顶端和套管(309)，压力传感器(306)固定安装在连接件(305)顶面，连接件(305)上移时压力传感器(306)恰可与挤压块(308)接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：压板(302)的横截面与打磨槽(4)的横截面相似且压板(302)的横截面面积小于打磨槽(4)的横截面面积。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：第一旋转轴(303)的数量、位置和第二旋转轴(5)的数量、位置相对应。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：还包括控制箱(7)，所述油缸(3)和电机(6)均连接并受控于控制箱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种托链轮表面打磨设备，其特征在于：所述控制箱(7)位于底座(1)侧面与底座(1)栓接固定。

技术总结
本技术涉及托链轮加工设备技术领域，具体为一种托链轮表面打磨设备，包括底座、罩箱、油缸、打磨槽、第二旋转轴和电机，罩箱位于底座顶部与底座焊接固定，油缸对称位于罩箱内左右两侧，油缸固定端与罩箱固定，油缸活动端通过连接装置连接有压板，压板上分布有第一旋转轴，第一旋转轴与压板可转动连接，第一旋转轴底端焊接有上压块，打磨槽固定安装在底座顶部，第二旋转轴贯穿底座和打磨槽，第二旋转轴可在打磨槽上转动，第二旋转轴顶端焊接有下压块，电机转轴与第二旋转轴传动连接，在打磨过程中无需操作人员调整轮体的位置就能够对托链轮轮体内外两面进行充分地打磨，打磨效率高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术研发人员：庄跃宗
受保护的技术使用者：泉州市百奇机械配件有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11