一种机械加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体是一种机械加工去毛刺装置。


背景技术：

2.毛刺金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。
3.在机械加工中工件表面有毛刺是常有显现，因此去毛刺是机械加工中的一个常见工序，最常见的去毛刺方式是通过抛光轮进行工件的表面打磨，从而实现去毛刺效果，但是，由于抛光轮外侧的磨料还是比较硬的，导致工件的边角夹缝处，仍然存在无法打磨到的问题，因此提出一种机械加工去毛刺装置对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的底部内侧固定连接有支架，支架上固定连接有碗体，壳体的顶部内侧对称固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩端共同固定连接有升降板，升降板的顶面固定安装有第一电机，升降板的底面转动连接有转动盘，第一电机的输出端转动贯穿升降板且与转动盘固定连接，转动盘的底面圆周固定连接有延伸杆，延伸杆的端部固定嵌设有螺纹套，螺纹套的外侧圆周设有顶杆，顶杆同时与螺纹套和延伸杆固定连接，顶杆的外侧设有风机叶轮，风机叶轮为需要抛光的机械加工工件，且风机叶轮的中部设有贯穿的安装固定孔，风机叶轮的中部安装孔内贯穿设有与其相适配的螺纹件，螺纹件的一端插入螺纹套内且与螺纹套螺纹连接，壳体的外壁固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的前侧设有开口，开口的外侧设有门体，门体的一侧通过铰链与壳体的外壁铰接，壳体的另一侧外壁固定安装有把手，门体与壳体之间通过磁吸固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述门体上嵌设有观察窗，观察窗为透明材质。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述碗体的底面固定安装有第二电机，碗体的底部内侧转动连接有与其相适配的波轮，第二电机的输出端转动贯穿碗体的底部且与波轮固定连接，第二电机通过导线与开关电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆和第一电机均通过导线与开关电性连接，开关外接有电源。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述碗体内设有研磨抛光液，顶杆为l形且其端部为尖锥设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支架、碗体、电动推杆、升降板、第一电机、转动盘、延伸杆、螺纹
套、顶杆、风机叶轮和螺纹件之间的配合使用，使得可以将需要进行机械加工去毛刺的风机叶轮固定在延伸杆的端部，从而将风机叶轮插入碗体内的研磨抛光液内进行旋转研磨抛光，从而实现去毛刺效果，由研磨抛光液全面浸润，实现全面的去毛刺效果。
14.2、本实用新型通过电动推杆的设置，可以方便的带动风机叶轮进行升降，从而件风机叶轮放入碗体内或取出。
15.3、本实用新型通过壳体和门体的设置对碗体进行隔离，避免装置工作时研磨抛光液散落到外部，同时可以通过观察窗进行工作情况观察。
16.4、本实用新型通过第二电机、波轮的设置，从而可以对碗体内的研磨抛光液进行搅动，提高研磨抛光去毛刺的效果。
附图说明
17.图1为一种机械加工去毛刺装置的结构示意图。
18.图2为一种机械加工去毛刺装置的剖视图。
19.图3为一种机械加工去毛刺装置的壳体敞开示意图。
20.图中：1、壳体；2、支架；3、碗体；4、电动推杆；5、升降板；6、第一电机；7、转动盘；8、延伸杆；9、螺纹套；10、顶杆；11、风机叶轮；12、螺纹件；13、开关；14、门体；15、观察窗；16、第二电机；17、波轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工去毛刺装置，包括壳体1，壳体1的底部内侧固定连接有支架2，支架2上固定连接有碗体3，壳体1的顶部内侧对称固定连接有电动推杆4，电动推杆4伸缩端共同固定连接有升降板5，升降板5的顶面固定安装有第一电机6，升降板5的底面转动连接有转动盘7，第一电机6的输出端转动贯穿升降板5且与转动盘7固定连接，转动盘7的底面圆周固定连接有延伸杆8，延伸杆8的端部固定嵌设有螺纹套9，螺纹套9的外侧圆周设有顶杆10，顶杆10同时与螺纹套9和延伸杆8固定连接，顶杆10的外侧设有风机叶轮11，风机叶轮11为需要抛光的机械加工工件，且风机叶轮的中部设有贯穿的安装固定孔，风机叶轮11的中部安装孔内贯穿设有与其相适配的螺纹件12，螺纹件12的一端插入螺纹套9内且与螺纹套9螺纹连接，壳体1的外壁固定安装有开关13。
23.壳体1的前侧设有开口，开口的外侧设有门体14，门体14的一侧通过铰链与壳体1的外壁铰接，壳体1的另一侧外壁固定安装有把手，门体14与壳体1之间通过磁吸固定(图中未画出)。
24.门体14上嵌设有观察窗15，观察窗15为透明材质。
25.碗体3的底面固定安装有第二电机16，碗体3的底部内侧转动连接有与其相适配的波轮17，波轮17由圆盘和搅拌筋构成，可以在转动时带动碗体3内的研磨抛光液转动，第二电机16的输出端转动贯穿碗体3的底部且与波轮17固定连接，第二电机16通过导线与开关
13电性连接。
26.电动推杆4和第一电机6均通过导线与开关13电性连接，开关13外接有电源。
27.碗体3内设有研磨抛光液，顶杆10为l形且其端部为尖锥设置，从而降低接触面的大小，避免出现大面积的打磨死点。
28.本实用新型的工作原理是：
29.使用时，将风机叶轮11对应顶杆10放置，使得顶杆10的尖锥端部抵在风机叶轮11上，此时拿去螺纹件12贯穿风机叶轮11上的安装孔，并将螺纹件12拧入螺纹套9内，此时关闭门体14，通过开关13控制电动推杆4、第一电机6和第二电机16工作，电动推杆4带动升降板5下降，从而将风机叶轮11插入碗体3内的研磨抛光液液内，第一电机6带动转动盘7转动，转动盘7通过延伸杆8带动风机叶轮11转动，从而通过研磨抛光液对圆周移动的风机叶轮11进行机械加工去毛刺，第二电机16带动波轮17转动，波轮17搅动碗体3内的研磨抛光液，从而提升去毛刺效果。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工去毛刺装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部内侧固定连接有支架(2)，支架(2)上固定连接有碗体(3)，壳体(1)的顶部内侧对称固定连接有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩端共同固定连接有升降板(5)，升降板(5)的顶面固定安装有第一电机(6)，升降板(5)的底面转动连接有转动盘(7)，第一电机(6)的输出端转动贯穿升降板(5)且与转动盘(7)固定连接，转动盘(7)的底面圆周固定连接有延伸杆(8)，延伸杆(8)的端部固定嵌设有螺纹套(9)，螺纹套(9)的外侧圆周设有顶杆(10)，顶杆(10)的外侧设有风机叶轮(11)，风机叶轮(11)的中部安装孔内贯穿设有与其相适配的螺纹件(12)，螺纹件(12)的一端插入螺纹套(9)内且与螺纹套(9)螺纹连接，壳体(1)的外壁固定安装有开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述壳体(1)的前侧设有开口，开口的外侧设有门体(14)，门体(14)的一侧通过铰链与壳体(1)的外壁铰接，壳体(1)的另一侧外壁固定安装有把手，门体(14)与壳体(1)之间通过磁吸固定。3.根据权利要求2所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述门体(14)上嵌设有观察窗(15)，观察窗(15)为透明材质。4.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述碗体(3)的底面固定安装有第二电机(16)，碗体(3)的底部内侧转动连接有与其相适配的波轮(17)，第二电机(16)的输出端转动贯穿碗体(3)的底部且与波轮(17)固定连接，第二电机(16)通过导线与开关(13)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述电动推杆(4)和第一电机(6)均通过导线与开关(13)电性连接，开关(13)外接有电源。6.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述碗体(3)内设有研磨抛光液，顶杆(10)为l形且其端部为尖锥设置。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工去毛刺装置，包括碗体和转动盘。该机械加工去毛刺装置，支架上固定连接有碗体，碗体内设有研磨抛光液，电动推杆伸缩端共同固定连接有升降板，升降板的顶面固定安装有第一电机，升降板的底面转动连接有转动盘，第一电机的输出端转动贯穿升降板且与转动盘固定连接，转动盘的底面圆周固定连接有延伸杆，延伸杆的端部固定嵌设有螺纹套，螺纹套的外侧圆周设有顶杆，顶杆同时与螺纹套和延伸杆固定连接，顶杆的外侧设有风机叶轮，风机叶轮的中部安装孔内贯穿设有与其相适配的螺纹件，螺纹件的一端插入螺纹套内且与螺纹套螺纹连接，将风机叶轮插入碗体内的研磨抛光液内进行旋转研磨抛光，从而实现去毛刺效果。果。果。


技术研发人员：王登现 李晨平 王宝 王兰兰
受保护的技术使用者：河北登现风机制造有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/1/11