带有改进结构的高频局部淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备领域，具体为带有改进结构的高频局部淬火设备。


背景技术：

2.高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
3.但现有的高频淬火设备在使用过程中存在以下缺点：
4.(1)现有高频淬火设备在加热时需要将物件至于感应铜管中，但缺乏对物件的夹持紧固结构，导致物件在表面升温加热时容易出现偏移滑落的情况；
5.(2)现有高频淬火设备在对物件表面洒水降温时不够均匀，洒落的水不能重复利用，不够节约。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供带有改进结构的高频局部淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有高频淬火设备在加热时需要将物件至于感应铜管中，但缺乏对物件的夹持紧固结构，导致物件表面升温加热时容易出现偏移滑落，在对物件表面洒水降温时不够均匀，洒落的水不能重复利用，不够节约的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有改进结构的高频局部淬火设备，包括架体，所述架体内壁底端的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的顶端固定连接有放置板，所述放置板顶端的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有夹持板，所述架体内壁顶部的一侧固定连接有加热管，所述架体的底端固定连接有水箱，所述水箱远离加热管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的顶端穿过架体的内壁固定连通有环形管，所述环形管的表面固定连通有若干个喷头。
8.使用本技术方案的带有改进结构的高频局部淬火设备时，通过两个夹持板对物件底部夹持固定，在淬火过程中不会偏移滑落影响加工效果，洒落下来的水会通过回水孔回流至水箱重复使用，节约环保。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的表面开设有梯形槽。梯形槽的设置便于对圆柱形的物件进行固定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的底部开设有导向孔，所述导向孔的表面穿插有导向杆，且所述导向杆的一端与夹持板固定连接。导向杆和导向孔可对夹持板的移动进行导向。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定连接有旋钮。设置旋钮便于对螺纹杆进行转动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体的底端均匀开设有若干个回水孔。回水孔用于喷洒水的回流。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形管固定连接于架体内壁的中部。环形管使得水喷洒的更均匀。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的正面固定安装有开关面板，所述气缸、加热管和水泵通过开关面板与外接电源电性连接。开关面板用于控制设备的运行。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的输入端与水箱的内部连通。水泵用于吸取并输送水箱内的水源。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过旋转放置板两侧的螺纹杆，转动时能带动夹持板水平的移动，从而可通过两个夹持板对物件的底部夹持固定，使得在淬火过程中不会偏移滑落影响加工效果；
18.2、通过启动水泵将水箱内的水抽出，并顺着输水管来到环形管，并从若干个喷头全方位的喷洒向刚加热后的物件，更加均匀，洒落下来的水会通过回水孔回流至水箱重复使用，更加的节约环保。
附图说明
19.图1为本实用新型的平面图；
20.图2为本实用新型的夹持板处的截面图；
21.图3为本实用新型的环形管处的立体图；
22.图4为本实用新型的水箱处的截面图；
23.图5为本实用新型的夹持板的立体图。
24.图中：1、架体；2、加热管；3、气缸；4、放置板；5、竖板；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、轴承；9、夹持板；10、旋钮；11、导向杆；12、导向孔；13、水箱；14、回水孔；15、水泵；16、输水管；17、环形管；18、喷头；19、梯形槽；20、开关面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了带有改进结构的高频局部淬火设备，包括架体1，架体1内壁底端的两侧均固定安装有气缸3，两个气缸3的顶端固定连接有放置板4，对待淬火物件进行放置，放置板4顶端的两侧均固定连接有竖板5，竖板5的中部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的表面螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端通过轴承8转动连接有夹持板9，对物件进行夹持，架体1内壁顶部的一侧固定连接有加热管2，对物件表面快速升温加热，架体1的底端固定连接有水箱13，水箱13远离加热管2的一侧固定安装有水泵15，水泵15的输出端固定连接有输水管16，输水管16的顶端穿过架体1的内壁固定连通有环形管17，环形管17的表面固定连通有若干个喷头18，喷洒更均匀。
27.使用时，将待淬火的物件置于放置板4中部，通过旋转放置板4两侧的螺纹杆7，由于螺纹杆7的一端通过轴承8连接有夹持板9，因此旋转时能带动夹持板9水平的移动，从而通过两个夹持板9对物件的底部夹持固定，使得在淬火过程中不会偏移滑落影响加工效果，
通过启动气缸3将物件的淬火部位推送至加热管2内，快速进行升温；
28.请参阅图2-5，夹持板9的表面开设有梯形槽19，竖板5的底部开设有导向孔12，导向孔12的表面穿插有导向杆11，且导向杆11的一端与夹持板9固定连接，起到导向作用，螺纹杆7远离夹持板9的一端固定连接有旋钮10，便于旋转；
29.使用时，在对物件夹持限位时，可通过旋钮10来转动螺纹杆7，并在导向杆11和导向孔12的限制下，带动夹持板9水平移动，并配合表面的梯形槽19，可对多种形状的物件底部进行固定；
30.请参阅图1-4，架体1的底端均匀开设有若干个回水孔14，起到回流作用，环形管17固定连接于架体1内壁的中部，水箱13的正面固定安装有开关面板20，气缸3、加热管2和水泵15通过开关面板20与外接电源电性连接，控制运行，水泵15的输入端与水箱13的内部连通，输送水源；
31.使用时，接通外接电源，通过开关面板20控制设备内电器件的运行，通过启动水泵15将水箱13内的水抽出，并顺着输水管16来到环形管17，并从若干个喷头18全方位的喷洒向刚加热后的物件，更加均匀，洒落下来的水会通过回水孔14回流至水箱13重复使用，更加的节约环保。
32.具体使用时，本实用新型带有改进结构的高频局部淬火设备，将待淬火的物件置于放置板4中部，通过旋转放置板4两侧的螺纹杆7，由于螺纹杆7的一端通过轴承8连接有夹持板9，且夹持板9在导向杆11的限制下无法被转动，因此螺纹杆7旋转时能带动夹持板9水平的移动，从而通过两个夹持板9对物件的底部夹持固定，使得在淬火过程中不会偏移滑落影响加工效果，通过启动气缸3将物件的淬火部位推送至加热管2内，快速进行升温，通过启动水泵15将水箱13内的水抽出，并顺着输水管16来到环形管17，并从若干个喷头18全方位的喷洒向刚加热后的物件，更加均匀，洒落下来的水会通过回水孔14回流至水箱13重复使用，更加的节约环保。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。