一种具有自清理结构的金相磨抛机的制作方法

1.本实用新型涉及金相磨抛机的相关领域，尤其涉及一种具有自清理结构的金相磨抛机。


背景技术：

2.金相磨抛机为双盘，双速研磨，抛光两用机，左盘560转，右盘1000装。该机通过双盘以及不同的研磨抛光介质来实现用户的粗磨、精磨、粗抛、精抛光制样过程，本机操作简单，经济实用。
3.磨抛机在打磨时往往会产生碎屑，一定要经常需要即使清理，但是现有的金相磨抛机相对精细，在打磨时产生的碎屑往往会堵塞在装置内，这就导致碎屑在清理的时候异常麻烦，并且极其容易造成机器损坏的问题，从而导致工作进度延误。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种具有自清理结构的金相磨抛机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有自清理结构的金相磨抛机，包括支撑座、固定座、直线模组、打磨器、支撑台和抛光台，所述支撑座与固定座的顶端相固定，所述固定座与直线模组的顶端相固定，所述直线模组的前端安装有打磨器，所述固定座的中部设有支撑台，所述支撑台与抛光台的底部相固定，还包括清理机构，所述清理机构与直线模组的前端相固定，所述清理机构包括固定板、支撑板、抽风管、毛刷、风刀台和升降机构，固定板与支撑板的顶端后侧相固定，所述支撑板的顶端中部设有抽风管，所述毛刷设置于支撑板的前端下侧，所述风刀台设置于支撑板的左侧，所述升降机构与固定板的后端相固定，所述升降机构与直线模组的前端相固定。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括固定架、滑杆、调节杆、调节座和滑动块，所述固定架的内侧左端设有滑杆，所述调节杆设置于固定架的内侧中部，所述调节杆与调节座的底部相固定，所述调节座安装于固定架的顶部，所述滑杆与滑动块的后端内侧滑动配合，所述固定架与直线模组的前端相固定。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板的上端设有缺口，抽风管固定于支撑板的顶端缺口处，从而引导产生负压气体的作用。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述毛刷设有多组，并且沿着支撑板的前端和下端按水平等距分布排列。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述固定板、支撑板、抽风管和毛刷按竖直状分布设置，从而达到垂直吸附的作用。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述固定架上下两端均设有缺口，调节杆与调节座分别贯穿固定架的上下两端。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑杆设有两组，并沿着调节杆左右两端相互对称，从而起到垂直滑动的作用。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动块后端呈内凹状，与调节杆相互契合。
13.作为本实用新型进一步的方案，抽风管采用铝箔材质，防潮性更好。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述滑杆采用碳钢材质，滑动性更好。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自清理结构的金相磨抛机，具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过设置了清理机构，通过升降机构调节高度使装置达到合适的角度，然后毛刷中部通过抽风管引导负压气体，同时风刀台里面出来高压气流与负压气体相互作用，从而可以将黏附的粉尘进行吸附，从而使达到对灰尘杂质的清理作用。
17.本实用新型中通过设置了升降机构，通过调节调节座使调节杆进行滑动，从而带动滑动块在滑杆上进行垂直运动，从而起到升降调节的作用。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型结构平面结构示意图；
20.图3是本实用新型结构清理机构立体结构示意图；
21.图4是本实用新型结构清理机构平面结构示意图；
22.图5是本实用新型结构升降机构立体结构示意图。
23.其中：支撑座-1、固定座-2、直线模组-3、打磨器-4、支撑台-5、抛光台-6、清理机构-7、固定板-71、支撑板-72、抽风管-73、毛刷-74、风刀台-75、升降机构-76、固定架-761、滑杆-762、调节杆-763、调节座-764、滑动块-765。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1和图2本实用新型实施例中：包括支撑座1、固定座2、直线模组3、打磨器4、支撑台5和抛光台6，支撑座1与固定座2的顶端相固定，固定座2与直线模组3的顶端相固定，直线模组3的前端安装有打磨器4，固定座2的中部设有支撑台5，支撑台5与抛光台6的底部相固定，清理机构7，清理机构7与直线模组3的前端相固定。
28.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：清理机构7包括固定板71、支撑板72、抽风管73、毛刷74、风刀台75和升降机构76，固定板71与支撑板72的顶端后侧相固定，支撑板72
的顶端中部设有抽风管73，毛刷74设置于支撑板72的前端下侧，风刀台75设置于支撑板72的左侧，升降机构76与固定板71的后端相固定，升降机构76与直线模组3的前端相固定，支撑板72的上端设有缺口，抽风管73固定于支撑板72的顶端缺口处，从而引导产生负压气体的作用，毛刷74设有多组，并且沿着支撑板72的前端和下端按水平等距分布排列，固定板71、支撑板72、抽风管73和毛刷74按竖直状分布设置，从而达到垂直吸附的作用。
29.参考图5，在本实用新型实施例中：升降机构76包括固定架761、滑杆762、调节杆763、调节座764和滑动块765，固定架761的内侧左端设有滑杆762，调节杆763设置于固定架761的内侧中部，调节杆763与调节座764的底部相固定，调节座764安装于固定架761的顶部，滑杆762与滑动块765的后端内侧滑动配合，固定架761与直线模组3的前端相固定，固定架761上下两端均设有缺口，调节杆763与调节座764分别贯穿固定架761的上下两端，滑杆762设有两组，并沿着调节杆763左右两端相互对称，从而起到垂直滑动的作用，滑动块765后端呈内凹状，与调节杆763相互契合。
30.参考图1-图5，使用时，将需要磨抛的金相材料放置抛光台6之上，然后抛光台6通过下面的电机带动从而进行高速旋转，由于通过抛光台6对金相材料进行夹持定位，然后与打磨器4的配合使金相材料与磨抛物体的表面进行高速摩擦，从而完成磨抛的工作，同时直线模组3带动打磨器4进行水平移动，调节磨抛位置；
31.当磨抛所产生的碎屑掉落至支撑台5上时，直线模组3带动打磨器4和清理机构7同步往左端移动，调节清理的水平位置通过升降机构76使调节调节座764带动调节杆763进行垂直滑动，进而带动滑动块765在滑杆762上进行垂直运动，然后带动清理机构将高度调试到合适的位置进行杂质清理的工作；
32.清理机构7则是通过升降机构76将高度调节完后，通过毛刷74中部通过抽风管73产生负压气体，同时风刀台75里面出来高压气流与负压气体相互作用，进而产生吸附力将黏附的粉尘进行吸附，从而完成对磨抛后残留的杂质进行吸附清理，最后再通过升降机构76回复正常高度，从而不会影响正常的工作。
33.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
34.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。