角向磨光机的制作方法

1.本实用新型是关于电动工具技术领域，特别是关于一种角向磨光机。


背景技术：

2.现有的电动工具(例如角向磨光机)中一般是将后罩直接套设在机壳后端，并用螺钉固定，这种结构机壳和后罩配合后，角向磨光机在工作的过程中，转子的振动，可以直接传递到机壳，进而传递到后罩，手握持后罩时，一般会有麻手的感觉，容易使人感到疲劳，且噪音很大，噪音也会损害操作者的听力，污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种角向磨光机，其能够降低后罩的震动，以及降低角向磨光机工作过程中产生的噪音。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种角向磨光机，包括：
5.机壳；
6.后罩，套设于所述机壳上；
7.弹性件，过盈配合的设于所述后罩与机壳之间。
8.在一个或多个实施方式中，所述机壳上设有用于安装所述弹性件的容纳槽。
9.在一个或多个实施方式中，所述机壳(1)上设有台阶(11)，所述后罩(2)套接在所述台阶(11)的周壁上，所述容纳槽(12)设置在所述台阶(11)的外周面。
10.在一个或多个实施方式中，所述弹性件与所述容纳槽为过盈配合。
11.在一个或多个实施方式中，沿所述机壳的径向，所述弹性件部分凸出于所述容纳槽外。
12.在一个或多个实施方式中，沿所述机壳的径向，所述弹性件凸出所述容纳槽的尺寸为0.3～0.6mm。
13.在一个或多个实施方式中，沿所述机壳的轴向，所述弹性件上朝向所述后罩的一端设有导向部。
14.在一个或多个实施方式中，所述后罩上设有用于容纳所述弹性件的限位槽。
15.在一个或多个实施方式中，所述弹性件为多个，且间隔安装于所述机壳和后罩之间。
16.在一个或多个实施方式中，所述弹性件上具有与所述后罩的内周面相配合的配合面。
17.与现有技术相比，根据本实用新型的角向磨光机，通过将弹性件设置于后罩与机壳之间，且与机壳以及后罩过盈配合，使机壳和后罩通过弹性件实现连接。如此设置，使弹性件能够降低后罩的震动，以及降低角向磨光机工作过程中产生的噪音。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的角向磨光机的局部爆炸图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的机壳与弹性件配合后的局部示意图；
20.图3是根据本实用新型一实施方式的角向磨光机的剖面图；
21.图4是图3中a处的放大图；
22.图5是根据本实用新型一实施方式的弹性件的示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、机壳；11、台阶；12、容纳槽；2、后罩；21、限位槽；3、弹性件；31、导向部；32、配合面。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.如图1所示，根据本实用新型一实施方式的角向磨光机，包括机壳1、弹性件3以及套设于机壳1上的后罩2。其中，弹性件3设于后罩2与机壳1之间，且弹性件3与机壳1以及后罩2过盈配合。
28.可以理解的是，弹性件3设于后罩2与机壳1之间，即后罩2不是直接与机壳1相连接，而是后罩2通过弹性件3与机壳1相连接。弹性件3与机壳1以及后罩2过盈配合，即后罩2套设于机壳1上时，通过挤压弹性件3，弹性件3挤压机壳1，使弹性件3处于压缩状态，利用弹性件3在压缩状态产生的弹力，实现后罩2和机壳1的固定安装。
29.其中，后罩2可以认为是套设在弹性件3上，使的机壳1和后罩2在弹性件3的弹性力的作用下过盈配合，使得机壳1和后罩2连接更加紧密，不会松动。
30.弹性件3可以为由橡胶或高分子材料制得的具有弹性的弹性件3，从而对后罩2起到减震的效果。
31.一具体实施方式中，机壳1上设有用于安装弹性件3的容纳槽12。弹性件3可以放置于容纳槽12内，从而起到对弹性件3的限位作用。
32.具体的，机壳1上设有台阶11，后罩2套接在台阶11的周壁上，容纳槽12设置在台阶11的外周面。其中，弹性件3可以认为是设于后罩2与台阶11之间，台阶11的作用可以使机壳1与后罩2的外周面尽可能的尺寸相同，从而避免因尺寸不同导致使用者不能舒服的持握角向磨光机。
33.具体的，弹性件3与容纳槽12为过盈配合。一具体实施方式中，弹性件3与容纳槽12为过盈配合可以认为是：将弹性件3放置于容纳中时(此时后罩2并未套设于机壳1上)，沿机壳1的周向，容纳槽12的两内侧壁与弹性件3过盈配合，从而起到将弹性件3固定安装于机壳1上的作用。
34.另一具体实施方式中，弹性件3与容纳槽12为过盈配合可以认为是：将弹性件3放置于容纳中时(此时后罩2并未套设于机壳1上)，沿机壳1的周向，容纳槽12的两内侧壁与弹
性件3非过盈配合，将后罩2套设于机壳1上后，由于在沿机壳1的径向上，后罩2挤压弹性件3，使弹性件3沿机壳1的周向上有微小的形变并与容纳槽12的两内侧壁相抵接，该抵接可以认为是过盈配合。
35.在其他实施方式中，无论在任何过程中，沿机壳1的周向，容纳槽12的两内侧壁与弹性件3均非过盈配合。弹性件3与容纳槽12为过盈配合可以认为是：后罩2套设于机壳1上后，容纳槽12上沿机壳1的径向的内壁与弹性件3过盈配合。
36.如图2至图4所示，一具体实施方式中，沿机壳1的径向，弹性件3部分凸出于容纳槽12外。如此设置是使弹性件3与机壳1以及后罩2过盈配合是沿机壳1的径向上的。
37.具体的，沿机壳1的径向弹性件3凸出容纳槽12的尺寸为0.3～0.6mm。弹性件3凸出容纳槽12的尺寸可以根据弹性件3本身的材质进行调整。
38.由于弹性件3与后罩2过盈配合，即将弹性件3安装在机壳1上时，弹性件3沿机壳1的轴向的投影会与后罩2沿机壳1的轴向的投影部分重合，为了便于将后罩2套设于机壳1上，如图2和图5所示，一具体实施方式中，沿机壳1的轴向，弹性件3上朝向后罩2的一端设有导向部31。沿机壳1的轴向，导向部31可以便于后罩2套设在机壳1上，并且与弹性件3过盈配合。具体的，如图2和图5所示的导向部31可以认为是导向面或导向角。
39.如图3和图4所示，一具体实施方式中，后罩2上设有用于容纳弹性件3的限位槽21。当弹性件3已经安装在机壳1上时，限位槽21可以起到对后罩2的定位作用，以限定后罩2与机壳1以及弹性件3的安装位置。另一实施方式中，限位槽21也可以起到用于安装固定弹性件3的作用，即在角向磨光机的安装过程中，可以先将弹性件3固定在限位槽21里(固定的方式可以粘接、过盈配合等方式)，然后再将后罩2套设在机壳1上。
40.一具体实施方式中，弹性件3为多个，且间隔安装于机壳1和后罩2之间。具体的，如图1和图3所示，弹性件3可以为四个弹性块或弹性柱，且间隔安装于机壳1和后罩2之间。如此设置可以起到增加整个减震结构的稳定性和减震效果的作用。
41.另一具体实施方式中，弹性件3可以为一个或多个弹性环(或弹性垫圈)且安装于机壳1和后罩2之间，也可以起到增加整个减震结构的稳定性和减震效果的作用。
42.如图3至图5所示，一具体实施方式中，弹性件3上具有与后罩2的内周面相配合的配合面32。配合面32主要是起到增加弹性件3和后罩2的内周面连接处的贴合性，即使弹性件3处于压缩状态时，形变的更加均匀和稳定。
43.综上所述，本实用新型的角向磨光机在使用的时候，弹性件3可以吸收掉角向磨光机中转子的振动，使的转子的不平衡量不能传递到机壳1和后罩2外表面，从而减小机壳1和后罩2的振幅，使操作者握持角向磨光机不麻手，减轻了使用者的劳动强度，并且握持更舒适，由于被弹性件3吸收了振动，噪音是由振动产生，所以降低了角向磨光机产生出的噪音对人身的伤害。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。