本技术涉及去毛刺的,具体为一种车床加工用铁屑毛刺去除装置。
背景技术:
1、车床加工是机械加工的一部分,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、目前工件在加工完成后,大多由操作人员手持打磨装置对工件的表面进行打磨以去除毛刺,由于操作者手部距离转动工件距离过近,导致工作安全性降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,包括车床本体,所述车床本体的一侧开设有横向孔,所述横向孔的内部插接有轴杆,所述轴杆的两端固定连接有侧杆,两个所述侧杆的一侧固定连接有滑竿,所述滑竿的外侧滑动套接有滑座,所述滑座的顶端固定连接有上支杆,所述滑座的一侧安装有摆杆,所述摆杆、上支杆和滑座的一侧均固定安装有横杆,多个所述横杆的外侧均转动套接有套管,多个所述横杆的一端均固定连接有限位块,多个所述套管的外侧套接有砂纸。
3、可选的,所述滑座的一侧固定连接有凸杆,所述凸杆的外侧套接有扭力弹簧。
4、可选的,所述扭力弹簧一端与凸杆的外侧固定连接,所述扭力弹簧的另一端与摆杆的内壁固定连接。
5、可选的,其中一个所述横杆的外侧套接有限位管,所述限位管的一端与摆杆的一侧贴合,所述限位管的另一侧与套管的一侧贴合。
6、可选的,所述车床本体的底端固定安装有两个支架,两个所述支架的中部转动穿插连接有转杆,所述转杆的一端固定连接有把手。
7、可选的,所述车床本体的底端开设有方槽,所述轴杆的外侧固定套接有蜗轮,所述转杆的外侧固定套接有蜗杆,所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧啮合。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、该适用于一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,通过滑座和摆杆的设计,操作者通过调节滑座的角度以使得砂纸与工件的表面摩擦,以对工件的表面进行打磨以达到去毛刺的效果,此时操作者的手远离转动的工件,从而提高了操作者在对工件去毛刺时的安全性。
10、2、该适用于一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,通过蜗杆和蜗轮的设计,操作者通过转动把手,把手带动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮啮合传动并带动轴杆转动,从而调节滑竿的角度位置,最终使得砂纸贴近工件的外侧,以进行去毛刺。
1.一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,包括车床本体(1),其特征在于,所述车床本体(1)的一侧开设有横向孔,所述横向孔的内部插接有轴杆(2),所述轴杆(2)的两端固定连接有侧杆(3),两个所述侧杆(3)的一侧固定连接有滑竿(4),所述滑竿(4)的外侧滑动套接有滑座(5),所述滑座(5)的顶端固定连接有上支杆(6),所述滑座(5)的一侧安装有摆杆(10),所述摆杆(10)、上支杆(6)和滑座(5)的一侧均固定安装有横杆(7),多个所述横杆(7)的外侧均转动套接有套管(8),多个所述横杆(7)的一端均固定连接有限位块,多个所述套管(8)的外侧套接有砂纸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,其特征在于,所述滑座(5)的一侧固定连接有凸杆,所述凸杆的外侧套接有扭力弹簧(11)。
3.根据权利要求2所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,其特征在于,所述扭力弹簧(11)一端与凸杆的外侧固定连接,所述扭力弹簧(11)的另一端与摆杆(10)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,其特征在于,其中一个所述横杆(7)的外侧套接有限位管(12),所述限位管(12)的一端与摆杆(10)的一侧贴合,所述限位管(12)的另一侧与套管(8)的一侧贴合。
5.根据权利要求4所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,其特征在于,所述车床本体(1)的底端固定安装有两个支架,两个所述支架的中部转动穿插连接有转杆(13),所述转杆(13)的一端固定连接有把手。
6.根据权利要求5所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置,其特征在于,所述车床本体(1)的底端开设有方槽,所述轴杆(2)的外侧固定套接有蜗轮(15),所述转杆(13)的外侧固定套接有蜗杆(14),所述蜗杆(14)的外侧与蜗轮(15)的外侧啮合。