本申请涉及铸造机的,具体为一种铸造机。
背景技术:
1、铸造机在对铝铁铜锌等金属材料进行铸造的过程中,通常会将带铸造的石膏模具放置在钢铃的内部,然后将钢铃放置在铸造舱的内部,然后进行抽真空后,将铝铁铜锌液体远离注入至钢铃内部的石膏模具中,从而完成对铝铁铜锌配件的铸造。
2、在现有对铝铁铜锌配件铸造的过程中,钢铃通常会直接的放置在铸造舱的内部,从而使钢铃和铸造舱的内侧壁之间存在一定的间隙,进而当铝铁铜液体在注入石膏模具的内部时,钢铃本体会发生小范围的平移,进而导致钢铃和石膏本体在进行铸造过程中的稳定性较差,从而影响装置对铝铁铜锌铸造的效果,因此需要一种铸造机来解决上述的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本申请提供了一种当铝铁铜液体在注入钢铃内部的石膏模具的内部时,避免钢铃发生小范围的平移,提高了钢铃和钢铃内部的石膏本体在进行铸造过程中的稳定性,从而提高了装置对铝铁铜锌铸造的效果,提高了实用性的铸造机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种铸造机,包括铸造舱,所述铸造舱的内部通过两个加紧机构贴合卡装有钢铃;
5、加紧机构包括旋转轴和底板,旋转轴横向固定安装在铸造舱的内部,旋转轴上旋转安装有旋转块,旋转块的底端通过第一连接件固定安装有第一连接杆,第一连接杆的底端旋转安装有滑杆,滑杆的底端通过支杆固定安装有滑块,底板的订单横向开设有滑槽并与滑块滑动连接,钢铃贴合放置在底板的顶端,旋转块的顶端通过第二连接件固定安装有第二连接杆,第二连接杆的顶端旋转安装有夹板,夹板远离第二连接杆的一端与钢铃的外侧壁紧密贴合,钢铃的内部设置有石膏模具。
6、优选的,每个所述夹板远离第二连接杆的一端均固定安装有多个第一防滑块,底板的顶端固定安装有多个第二防滑块。
7、进一步的,所述铸造舱的底端固定安装有支撑台,支撑台的底端四周设置有四个支柱,每个支柱的底端均开设有螺纹槽并螺装有螺杆,每个螺杆的底端均旋转安装有基座。
8、再进一步的,所述支撑台的顶端四周设置有四个护板,每个护板的顶端均固定安装有吊耳。
9、再前述方案的基础上,所述铸造舱的外侧壁上固定安装有保温层。
10、进一步的,所述铸造舱的内部底端固定安装有两个限位板。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本申请提供了一种铸造机,具备以下有益效果:
13、该铸造机,通钢铃自身的重力对底板的顶端进行按压作业,从而使底板向下平移的同时同步的带动滑槽向下平移,从而使滑块在滑槽的内部进行滑动作业,从而使滑块带动支杆和滑杆向下平移,从而通过滑杆和第一连接杆旋转作业进而使第一连接杆和第一连接件带动旋转块围绕旋转轴进行旋转作业,通过旋转块旋转作业的同时同步的带动第二连接件、第二连接杆和夹板进行旋转作业,从而使夹板与钢铃的外侧壁进行紧密的加紧作业,从而使钢铃稳定的固定在铸造舱内部的两个夹板和底板的顶端,进而当铝铁铜液体在注入钢铃内部的石膏模具的内部时,避免钢铃发生小范围的平移,提高了钢铃和钢铃内部的石膏本体在进行铸造过程中的稳定性,从而提高了装置对铝铁铜锌铸造的效果,提高了实用性。
1.一种铸造机,包括铸造舱(1),其特征在于:所述铸造舱(1)的内部通过两个加紧机构贴合卡装有钢铃(11);
2.根据权利要求1所述的一种铸造机,其特征在于:每个所述夹板(14)远离第二连接杆(13)的一端均固定安装有多个第一防滑块(15),底板(9)的顶端固定安装有多个第二防滑块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造机,其特征在于:所述铸造舱(1)的底端固定安装有支撑台(31),支撑台(31)的底端四周设置有四个支柱(17),每个支柱(17)的底端均开设有螺纹槽并螺装有螺杆(18),每个螺杆(18)的底端均旋转安装有基座(19)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造机,其特征在于:所述支撑台(31)的顶端四周设置有四个护板(20),每个护板(20)的顶端均固定安装有吊耳(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造机,其特征在于:所述铸造舱(1)的外侧壁上固定安装有保温层(22)。
6.根据权利要求5所述的一种铸造机,其特征在于:所述铸造舱(1)的内部底端固定安装有两个限位板(23)。