一种活塞环压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环生产设备技术领域，具体为一种活塞环压铸装置。


背景技术：

2.活塞环在生产制造时会经过压铸工序，使活塞环压铸成型，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。
3.例如，中国专利文献公开了一种活塞环制造用压铸装置，申请号：cn202121794418.6，可将铸型液内部的气泡快速排出，避免其影响压铸产品的质量，并且通过震气板和震气杆的双重作用，使铸型模具的底部和侧壁均匀的受到震动排气，确保排气的均匀性，且提高排气的工作效率，但是在实际实用过程中，虽将铸型模具内的气泡排出，但是由于压铸模具在使用前缺少预热功能。
4.如果模具表面温度较低，突然向模具内部注入高温的液体金属，长时间下来由于温差较大会使得模具开裂，减少铸型模具使用寿命。
5.所以这里设计生产了一种活塞环压铸装置，以便于解决使用前缺少预热功能的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题：虽将铸型模具内的气泡排出，但是由于压铸模具在使用前缺少预热功能，如果模具表面温度较低，突然向模具内部注入高温的液体金属，长时间下来由于温差较大会使得模具开裂，减少铸型模具使用寿命，因此提出一种活塞环压铸装置。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活塞环压铸装置，包括固定架、上模具和下模具，所述固定架内顶端固定连接有一对电动推杆，所述上模具顶部固定连接在电动推杆输出端，所述固定架内底端固定连接有固定箱，所述下模具设置在固定箱顶端，所述下模具底端固定连接有加热筒，所述加热筒内部设置有加热管，所述加热管内部设置有若干个加热丝，所述加热筒内且位于加热管下方设置有风机，所述下模具底部两侧均开设有通孔，通过加热管工作，再通过风机将加热管周围产生的热量对下模具进行加热，从而对下模具起到预热的效果，同时通过两侧的通孔对下模具两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果。
8.优选的，所述下模具内设置有温度传感器，所述固定箱侧壁均开设有通气孔，通过温度传感器便于对下模具的预热温度进行实时控制，提高装置的便捷性能。
9.优选的，所述固定箱顶部开设有一对限位孔，所述上模具底部固定连接有与限位孔相适配的限位块，在上模具下降时，通过限位块卡入对应的限位孔内部，对上模具下降起到导向作用，提高模具闭合时的精度。
10.优选的，所述固定箱内部滑动连接有滑动板，所述固定箱内部转动连接有转动杆，
所述转动杆外壁固定连接有偏心轮，所述偏心轮外壁与滑动板外壁相抵，通过转动杆转动，随之带动偏心轮进行转动，从而对滑动板进行挤压，使得滑动板对加热筒底部进行敲击，从而对下模具进行敲击，保证下模具中铸型液内部气泡的正常排出。
11.优选的，所述固定箱外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过固定箱与转动杆固定连接，通过驱动电机带动转动杆进行转动，从而实现转动的自动排气。
12.优选的，所述滑动板底部与固定箱内部之间固定连接有一对弹簧，通过偏心轮对滑动板挤压后，随之通过弹簧的拉力拉动滑动板向下滑动，从而便于滑动板在次对下模具进行敲击。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的加热组件，通过加热管工作，再通过风机将加热管周围产生的热量对下模具进行加热，从而对下模具起到预热的效果，同时通过两侧的通孔对下模具两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果，可使下模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，从而提高了活塞环压铸的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的压铸装置正面局部剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热筒俯视局部剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动杆整体外观结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、上模具；3、下模具；4、电动推杆；5、固定箱；6、加热筒；7、加热管；8、风机；9、通孔；10、温度传感器；11、通气孔；12、限位孔；13、限位块；14、滑动板；15、转动杆；16、偏心轮；17、驱动电机；18、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实施例提供了一种活塞环压铸装置，包括固定架1、上模具2和下模具3，一对电动推杆4固定连接在固定架1内顶端，上模具2顶部固定连接在电动推杆4输出端，固定箱5固定连接在固定架1内底端，下模具3设置在固定箱5顶端，一对限位孔12开设在固定箱5顶部，上模具2底部固定连接有与限位孔12相适配的限位块13，通过电动推杆4带动上模具2向下移动，随之将限位块13卡入对应的限位孔12内部，从而实现上模具2与下模具3的紧密闭合，同时通过限位块13对上模具2与下模具3之间起到导向作用，进一步提高装置的生产精度。
22.加热筒6固定连接在下模具3底端，加热管7设置在加热筒6内部，若干个加热丝设置在加热管7内部，风机8设置在加热筒6内且位于加热管7下方，通过加热管7工作，再通过风机8将加热管7周围产生的热量对下模具3进行加热，从而对下模具3起到预热的效果，通孔9均开设在下模具3底部两侧，同时通过两侧的通孔9对下模具3两侧进行加热，进一步提高装置的预热效果，可使下模具3在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，从而提高了活塞环压铸的工作效率，解决了现有技术中使用前缺少预热功能的技术问题。
23.其中，温度传感器10设置在下模具3内，通气孔11均开设在固定箱5侧壁，通过温度
传感器10便于对下模具3的预热温度进行实时控制，提高装置的便捷性能。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
26.其中，滑动板14滑动连接在固定箱5内部，转动杆15转动连接在固定箱5内部，偏心轮16固定连接在转动杆15外壁，驱动电机17固定连接在固定箱5外壁，驱动电机17输出端穿过固定箱5与转动杆15固定连接，一对弹簧18固定连接在滑动板14底部与固定箱5内部之间，通过驱动电机17带动转动杆15进行转动，随之带动偏心轮16进行转动，从而对滑动板14进行挤压，使得滑动板14对加热筒6底部进行敲击，随之通过弹簧18的拉力拉动滑动板14向下滑动，从而实现对下模具3的循环敲击，保证下模具3中铸型液内部气泡的正常排出。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。