一种钻头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种钻头打磨装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于机械加工过程中，会经常用到钻头，钻头在钻孔过程中会被磨损，所以使用一定时间，钻头需要进行打磨。
3.目前在钻头修整打磨的过程中，一般都是利用工人经验进行打磨，打磨过程中不确定性比较大，工人经验不同，打磨出来的钻头倒角也不相同，而且打磨过程中安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种钻头打磨装置，能将钻头固定进行打磨，打磨过程精度更高，容易控制，安全性高。
5.本实用新型公开了一种钻头打磨装置，包括底座及设置在底座上的电动机，电动机的输出轴上设置有砂轮，在底座上设置有固定座，在固定座上设置第一固定块，在第一固定块上端面的中心处设置有圆柱状凹孔，在第一固定块上设置第二固定块，所述第二固定块的下端面中心处设置有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起与圆柱状凹孔配合连接，在第二固定块上设置有水平的通孔，在水平通孔内设置连接套，所述连接套的内壁上设置有内螺纹，在连接套内设置有调节套，所述调节套的外表面设置有外螺纹，所述调节套内部用于固定待打磨钻头。
6.在第一固定块的圆柱状凹孔的侧壁上设置有一个定位孔，在定位孔内设置有一个定位珠，在第二固定块的圆柱状凸起上设置有半圆形凹腔，所述半圆形凹腔与定位孔相对应，在定位孔的外侧端部设置有限位螺栓，在限位螺栓与定位珠之间的定位孔内设置压簧。
7.在固定座上设置有滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述第一固定块设置在滑块上，在远离砂轮一端的滑槽上设置端壁，在端壁上设置有一个螺孔，在螺孔内设置调节螺杆，所述调节螺杆的端部与滑块之间滑动连接，调节螺杆用于调节滑块在滑槽内的位置。
8.本实用新型所得到的一种钻头打磨装置，能将钻头固定在调节套内，并利用调节套转动过程中的前移来调节钻头打磨精度，安全性和精度高。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的固定座及其上部各部件的结构剖视图。
具体实施方式
11.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详
细说明如后。
12.实施例1：
13.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种钻头打磨装置，包括底座1及设置在底座1上的电动机2，电动机2的输出轴上设置有砂轮3，在底座1上设置有固定座4，在固定座4上设置第一固定块9，在第一固定块9上端面的中心处设置有圆柱状凹孔11，在第一固定块9上设置第二固定块10，所述第二固定块10的下端面中心处设置有圆柱状凸起12，所述圆柱状凸起12与圆柱状凹孔11配合连接，在第二固定块10上设置有水平的通孔，在水平通孔内设置连接套13，所述连接套13的内壁上设置有内螺纹，在连接套13内设置有调节套14，所述调节套14的外表面设置有外螺纹，所述调节套14内部用于固定待打磨钻头15。
14.其中第一固定块9与第二固定块10调节后，可以使得调节套14内的待打磨钻头15的端部朝向砂轮3，且此时砂轮3的端面正好与待打磨钻头15的打磨面接触。由于待打磨钻头15的待打磨面为弧面，且轴向位置也发生变化，所以调节套14与连接套13之间的内螺纹和外螺纹配合时，其转动角度等于待打磨钻头15端面所转动角度时，调节套14与连接套13之间的相对轴向位移等于待打磨钻头15端面的轴向位置偏差。
15.待打磨钻头15在调节套14内的固定方式可以采用在调节套14上设置顶紧螺栓，利用顶紧螺栓将待打磨钻头15进行固定。
16.故在实际打磨过程中，工人仅需要调节固定在调节套14内的待打磨钻头15的端部与砂轮3端面贴合，此处的砂轮3端面是指砂轮3周向表面。在打磨时仅需要转动调节套14，就可以对待打磨钻头15的打磨面部位进行调整，且同时也调节了其轴向位置，确保打磨精度高且可控度高。打磨过程中安全性也得到保证。
17.在第一固定块9的圆柱状凹孔11的侧壁上设置有一个定位孔，在定位孔内设置有一个定位珠16，在第二固定块10的圆柱状凸起12上设置有半圆形凹腔，所述半圆形凹腔与定位孔相对应，在定位孔的外侧端部设置有限位螺栓18，在限位螺栓18与定位珠16之间的定位孔内设置压簧17。
18.上述定位孔与半圆形凹腔对接时，定位珠16的局部位于半圆形凹腔内，局部位于定位孔内，从而实现第一固定块9与第二固定块10之间的相对固定，而且相对固定后，调节套14内的待打磨钻头15轴向与砂轮3端面之间的角度正好合适。所以在装配待打磨钻头15的时候，可以将第二固定块10转动，从而对待打磨钻头15的装配更加方便，装配空间更大。
19.在固定座4上设置有滑槽5，所述滑槽5内设置滑块6，所述第一固定块9设置在滑块6上，在远离砂轮3一端的滑槽5上设置端壁7，在端壁7上设置有一个螺孔，在螺孔内设置调节螺杆8，所述调节螺杆8的端部与滑块6之间滑动连接，调节螺杆8用于调节滑块6在滑槽5内的位置。
20.该方案可以使待打磨钻头15装配在调节套14内的精度要求不高，装配后的待打磨钻头15与砂轮3之间可以存在一定间隙，利用调节螺杆8推动滑块6的移动使得待打磨钻头15靠近砂轮3并与之接触，极大提升了装配打磨效率。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。