一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置的制作方法

本技术涉及零件打磨抛光，具体涉及一种3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置。

背景技术：

1、3d打印机简称(3dp)是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3d打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。

2、目前，在3d打印机打印圆柱形零件后，圆柱形零件的外表面较为毛糙，需要对其进行打磨抛光，但是现在的打磨抛光装置一般体积较大，不适合个人的持有，并且在打磨抛光的过程中，产生的粉末会溅射在室内，对室内的环境操作严重的影响。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，体积小，携带方便，通过不同目的打磨套能对不同大小的圆柱形零件进行打磨抛光操作，并且打磨抛光的过程能密封，避免了影响室内环境。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，包括筒体、圆柱形零件和筒盖，所述筒体内部的底面上凸出形成摆放平台，圆柱形零件下端放置于摆放平台上，筒体上端开口的外部套有旋转环，筒体内部位于圆柱形零件的外侧设有多根l型板，l型板上端弯曲形成u型部，u型部贴着旋转环的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，l型板下方横向的一端上垂直安装有矩形杆，矩形杆的外部分别套有不同目的打磨套，旋转环的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，筒体中间安装有固定环，筒盖套设于筒体上端，并与固定环螺纹连接，筒盖的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。

3、本实施例中，调节机构均包括手拧螺栓和轴承，轴承均嵌入式安装于旋转环的外圈面上，u型部正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，手拧螺栓均螺纹连接于第一螺丝孔中，手拧螺栓一端均安装于轴承的内圈中。

4、本实施例中，驱动机构包括马达、齿轮和多块凸齿，多块凸齿呈环形结构安装于旋转环的外部，马达通过固定架安装于筒体的外壁面上，齿轮安装于马达的转轴上，齿轮与凸齿啮合连接。

5、本实施例中，挤压机构包括螺杆、手轮和压板，筒盖顶面的中心处设有第二螺丝孔，螺杆螺纹连接于第二螺丝孔中，螺杆下端与压板固定连接，压板的底面与圆柱形零件的顶面相抵，螺杆上端与手轮固定连接。

6、本实施例中，旋转环的顶面正对于u型部处均设有限位槽，u型部的内侧面上均安装有限位条，限位条均滑动安装于限位槽中，限位条和限位槽的截面均呈梯形结构设置，旋转环的内圈面上安装有定位环，筒体的外圈面正对于定位环处设有环形结构的定位槽，定位环活动安装于定位槽中。

7、本实施例中，矩形杆和打磨套的内腔均呈矩形结构设置，打磨套的外部均呈圆形结构设置，矩形杆的顶面上均垂直安装有螺柱，螺柱上均螺纹连接有螺母，螺母的底面均与打磨套的顶面抵触。

8、本实施例中，筒盖的外部设有多个弧形口，筒盖的外部还螺纹连接有将弧形口罩住的密封环。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小，能适合个人的独立工作室，每个打磨套都独立的设置，并通过调节机构能将打磨套从粗到细的逐个接触圆柱形零件，能对不同大小的圆柱形零件进行打磨及抛光操作，大大的增加了适应性，并且打磨过程可通过筒盖密封，避免了粉尘的外露，保证了室内的环境。

技术特征：

1.一种3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：包括筒体(1)、圆柱形零件(2)和筒盖(8)，所述筒体(1)内部的底面上凸出形成摆放平台(6)，圆柱形零件(2)下端放置于摆放平台(6)上，筒体(1)上端开口的外部套有旋转环(9)，筒体(1)内部位于圆柱形零件的外侧设有多根l型板(3)，l型板(3)上端弯曲形成u型部(11)，u型部(11)贴着旋转环(9)的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，l型板(3)下方横向的一端上垂直安装有矩形杆(4)，矩形杆(4)的外部分别套有不同目的打磨套(5)，旋转环(9)的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，筒体(1)中间安装有固定环(7)，筒盖(8)套设于筒体上端，并与固定环(7)螺纹连接，筒盖(8)的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：调节机构均包括手拧螺栓(14)和轴承，轴承均嵌入式安装于旋转环(9)的外圈面上，u型部(11)正对于轴承的内圈处均设有第一螺丝孔，手拧螺栓(14)均螺纹连接于第一螺丝孔中，手拧螺栓(14)一端均安装于轴承的内圈中。

3.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：驱动机构包括马达(16)、齿轮(15)和多块凸齿(24)，多块凸齿(24)呈环形结构安装于旋转环(9)的外部，马达(16)通过固定架安装于筒体(1)的外壁面上，齿轮(15)安装于马达的转轴上，齿轮(15)与凸齿(24)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：挤压机构包括螺杆(17)、手轮(18)和压板(19)，筒盖(8)顶面的中心处设有第二螺丝孔，螺杆(17)螺纹连接于第二螺丝孔中，螺杆(17)下端与压板(19)固定连接，压板(19)的底面与圆柱形零件(2)的顶面相抵，螺杆上端与手轮(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：旋转环(9)的顶面正对于u型部处均设有限位槽(23)，u型部(11)的内侧面上均安装有限位条(21)，限位条(21)均滑动安装于限位槽(23)中，限位条(21)和限位槽(23)的截面均呈梯形结构设置，旋转环(9)的内圈面上安装有定位环(22)，筒体(1)的外圈面正对于定位环处设有环形结构的定位槽，定位环(22)活动安装于定位槽中。

6.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：矩形杆(4)和打磨套(5)的内腔均呈矩形结构设置，打磨套(5)的外部均呈圆形结构设置，矩形杆(4)的顶面上均垂直安装有螺柱(12)，螺柱(12)上均螺纹连接有螺母(13)，螺母(13)的底面均与打磨套(5)的顶面抵触。

7.根据权利要求1所述的3d打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，其特征在于：筒盖(8)的外部设有多个弧形口(26)，筒盖(8)的外部还螺纹连接有将弧形口罩住的密封环(25)。

技术总结
本技术公开了一种3D打印圆柱形零件自动打磨抛光装置，包括筒体、圆柱形零件和筒盖，所述筒体上端开口的外部套有旋转环，筒体内部位于圆柱形零件的外侧设有多根L型板，L型板上端弯曲形成U型部，U型部贴着旋转环的顶部延伸至外界，并均安装有调节机构，L型板下方横向的一端上垂直安装有矩形杆，矩形杆的外部套打磨套，筒盖套设于筒体上端，筒盖的中心处安装有将圆柱形零件压紧的挤压机构。本技术结构简单，通过调节机构能将打磨套从粗到细的逐个接触圆柱形零件，能对不同大小的圆柱形零件进行打磨及抛光操作，大大的增加了适应性，并且打磨过程可通过筒盖密封，避免了粉尘的外漏。

技术研发人员：梁刘彬,张舒皓,陈德坤
受保护的技术使用者：深圳市未来工场科技有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12