一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置的制作方法

一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及石英坩埚喷砂设备的技术领域，特别是涉及一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中对石英坩埚的外表面喷砂处理技术，大多数采用手工喷砂，手工喷砂虽然简单，但生产效率低，且手工喷砂受操作者自身操作技术的影响，对石英坩埚表面进行处理时，处理质量不稳定，常常给下道工序作业带来困难，从而影响石英坩埚的整体质量，并且操作者的劳动强大，容易造成劳动过度产生安全隐患。
3.如专利公开号为cn201998061u公开的石英坩埚喷砂装置，其特征是工作仓是由工作仓支架围成的一个封闭空间，工作仓的内部至少设置三个在竖直面上呈弧形排列的喷砂枪，喷砂枪由设置在工作仓外部一个侧面顶端的控制电机控制，除尘器设置在工作仓的外部顶端，轨道支架的上端设置轨道，轨道通向工作仓内，工作仓内部轨道的下面设置回砂斗；台车支架的下部两端设置台车轮，台车轮可在轨道上滑动，台车支架的下部中间设置旋转电机，台车支架的上部与旋转电机对应的位置设置转盘，转盘可在旋转电机的控制下转动，台车在移动电机的控制下可沿轨道进入到工作仓的内部。
4.上述实用新型主要通过喷砂枪对石英坩埚进行处理，在利用除尘器对粉尘进行处理，但由于工作仓并非是封闭的，且由于除尘器处于工作舱一端，在除尘器对粉尘进行清理时，虽然除尘器能够降低粉尘，但任然会有部分粉尘会通过工作舱的开口移动至外界，造成外界环境受到污染，在人员长期处于粉尘环境时，易造成人员出现尘肺的情况，给人员带来巨大的危害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，能够防止粉尘泄漏至外界，进一步提升外部环境的干净度。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，包括工作舱、滑动连接在工作舱上的旋转传输件以及固定连接在工作舱内且与旋转传输件相对的喷砂机构，所述旋转传输件能够传输工件进入至工作舱内，并能够带动工件转动，所述喷砂机构能够对工件进行加工；
7.所述工作舱内具有呈竖直方向滑动连接的密封板，所述工作舱上固定连接有输送件，该输送件一端与密封板固定连接，并能够传输密封板对工作舱进行固定，所述密封板底面固定连接有密封塑胶，该密封塑胶能够对工作舱进行密封。
8.作为优选，所述输送件包括固定连接在工作舱上的支架以及滑动连接在支架上的主丝杠，该主丝杠一端与密封板顶面旋转连接，所述支架上竖直方向滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有主电机，该主电机输出轴与主丝杠固定连接，所述主丝杠与工作舱螺纹连接。
9.作为优选，所述工作舱内固定连接有滑杆，该滑杆与密封板滑动连接。
10.作为优选，所述工作舱内固定连接有主吸尘喷头，所述工作舱上固定连接有主除尘器，该主除尘器与主吸尘喷头通过管道相通。
11.作为优选，所述工作舱内固定连接有次吸尘喷头，所述工作舱上固定连接有次除尘器，该次除尘器与次吸尘喷头通过管道相通。
12.作为优选，所述旋转传输件包括滑动连接在工作舱上的支撑座，所述支撑座上旋转连接有转动台，所述支撑座上固定连接有次电机，该次电机输出轴与转动台固定连接，所述工作舱上固定连接有主电动推杆，该主电动推杆输出轴与支撑座固定连接。
13.作为优选，所述工作舱上固定连接有固定板，该固定板上开设有筛选孔。
14.本实用新型的有益效果：与现有技术对比，本实用新型运用输送件驱使密封板移动，使密封板带动密封塑胶移动，进而达到对工作舱进行密封，在密封舱密封的情况下，减少粉尘飘散至外界，增加人员的健康度，减少外界环境受到污染。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型工作舱的内部结构示意图；
18.图中：1、工作舱；2、旋转传输件；3、喷砂机构；4、密封板；5、输送件；6、支架；7、主丝杠；8、移动板；9、主电机；10、滑杆；11、主吸尘喷头；12、主除尘器；13、次吸尘喷头；14、次除尘器；15、支撑座；16、转动台；17、次电机；18、主电动推杆；19、固定板；20、筛选孔。
【具体实施方式】
19.如1至2，一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，包括工作舱、滑动连接在工作舱上的旋转传输件以及固定连接在工作舱内且与旋转传输件相对的喷砂机构，所述旋转传输件能够传输工件进入至工作舱内，并能够带动工件转动，所述喷砂机构能够对工件进行加工；
20.在实际操作中，利用固定连接在工作舱上的输送件与竖直方向滑动连接在工作舱上的密封板连接，使输送件驱使密封板移动，而密封板在移动的过程中，利用密封板驱使固定连接在密封板底面的密封塑胶移动，使密封塑胶移动至与工作舱接触时，达到对工作舱进行密封，减少粉尘污染外界环境的情况，进一步提升人员的干净度。
21.而密封板需移动时，由于输送件包括固定连接在工作舱上的支架以及滑动连接在支架上的主丝杠，且支架上竖直方向滑动连接有移动板，因此固定连接在移动板上主电机启动，主电机输出轴会带动与其输出轴固定连接且与工作舱螺纹连接的主丝杠转动，使主丝杠驱使密封板移动，进一步提升密封板的移动效率。
22.而利用固定连接在工作舱内的滑杆与密封板滑动连接，进一步提升密封板的顺滑度。
23.通过启动固定连接在工作舱上的主除尘器，使固定连接在工作舱内的主吸尘喷头带动粉尘进入至与其通过管道相通的主除尘器内，实现粉尘的清理，进一步防止粉尘四散。
24.通过启动固定连接在工作舱上的次除尘器，使固定连接在工作舱内的次吸尘喷头
带动粉尘进入至与其通过管道相通的次除尘器内，实现粉尘的清理，进一步防止粉尘四散。
25.而在工件需要喷砂时，人员可将工件放置到旋转连接在支撑座上的转动台上，利用固定连接在工作舱上的主电动推杆带动与其输出轴固定连接并滑动连接在工作舱上的支撑座移动，支撑座在移动时会带动工件移动至工作舱内，这时固定连接在支撑座上的次电机带动与其输出轴固定连接的转动台转动，并使转动台带动工件转动，工件在转动过程中，通过喷砂机构对工件进行喷砂，进一步提升工件的加工效率
26.而工件在喷砂完成后，由于工作舱上固定连接有固定板，且该固定板上开设有筛选孔，从而砂通过筛选孔进入到工作舱内进行收集，进一步提升砂的收集效果。
27.本实用新型原理：通过输送件驱使密封板移动，使密封板带动密封塑胶对工作舱进行密封，进一步提升工作舱的密封效果。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，包括工作舱(1)、滑动连接在工作舱(1)上的旋转传输件(2)以及固定连接在工作舱(1)内且与旋转传输件(2)相对的喷砂机构(3)，所述旋转传输件(2)能够传输工件进入至工作舱(1)内，并能够带动工件转动，所述喷砂机构(3)能够对工件进行加工；其特征在于：所述工作舱(1)内具有呈竖直方向滑动连接的密封板(4)，所述工作舱(1)上固定连接有输送件(5)，该输送件(5)一端与密封板(4)固定连接，并能够传输密封板(4)对工作舱(1)进行固定，所述密封板(4)底面固定连接有密封塑胶，该密封塑胶能够对工作舱(1)进行密封。2.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述输送件(5)包括固定连接在工作舱(1)上的支架(6)以及滑动连接在支架(6)上的主丝杠(7)，该主丝杠(7)一端与密封板(4)顶面旋转连接，所述支架(6)上竖直方向滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)上固定连接有主电机(9)，该主电机(9)输出轴与主丝杠(7)固定连接，所述主丝杠(7)与工作舱(1)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述工作舱(1)内固定连接有滑杆(10)，该滑杆(10)与密封板(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述工作舱(1)内固定连接有主吸尘喷头(11)，所述工作舱(1)上固定连接有主除尘器(12)，该主除尘器(12)与主吸尘喷头(11)通过管道相通。5.根据权利要求4所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述工作舱(1)内固定连接有次吸尘喷头(13)，所述工作舱(1)上固定连接有次除尘器(14)，该次除尘器(14)与次吸尘喷头(13)通过管道相通。6.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述旋转传输件(2)包括滑动连接在工作舱(1)上的支撑座(15)，所述支撑座(15)上旋转连接有转动台(16)，所述支撑座(15)上固定连接有次电机(17)，该次电机(17)输出轴与转动台(16)固定连接，所述工作舱(1)上固定连接有主电动推杆(18)，该主电动推杆(18)输出轴与支撑座(15)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，其特征在于：所述工作舱(1)上固定连接有固定板(19)，该固定板(19)上开设有筛选孔(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于石英坩埚表面处理的喷砂装置，包括工作舱、滑动连接在工作舱上的旋转传输件以及固定连接在工作舱内且与旋转传输件相对的喷砂机构，旋转传输件能够传输工件进入至工作舱内，并能够带动工件转动，喷砂机构能够对工件进行加工；工作舱内具有呈竖直方向滑动连接的密封板，工作舱上固定连接有输送件，该输送件一端与密封板固定连接，并能够传输密封板对工作舱进行固定，密封板底面固定连接有密封塑胶，该密封塑胶能够对工作舱进行密封，能够防止粉尘泄漏至外界，进一步提升外部环境的干净度。一步提升外部环境的干净度。一步提升外部环境的干净度。


技术研发人员：陶飞 周勇 吴伟华 王洋洋
受保护的技术使用者：浙江美晶新材料有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23