一种金属制品加工用接口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨领域，尤其涉及一种金属制品加工用接口打磨装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.相比其他工艺，金属制品加工用接口打磨的自动化日益迫切，主流的自动化打磨方案主要采砂纸或者砂盘来进行打磨，往往一件金属制品加工用接口需要经过多次打磨才能达到合格标准，无法对金属制品加工用接口的内侧与外侧同时进行打磨，金属制品在打磨过程中，会产出大量以金属合金为主的粉尘，吸入过多金属粉尘工作人员的会受到威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品加工用接口打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品加工用接口打磨装置，包括弧形板与支柱，所述弧形板的中部固定连接有延长臂，所述延长臂的顶部前端固定连接有液压杆，所述活动臂的输出端贯穿延长臂并于第二电机固定连接，所述第二电机的输出端固定连接在第二磨盘的顶端中部，所述支柱固定连接在底座的顶端一侧，所述支柱的顶端固定连接有限位滑槽，所述限位滑槽的滑槽内设置有旋转柱，所述旋转柱的底端与支柱的顶端转动连接，所述限位滑槽的滑槽内滑动连接有活动臂，所述活动臂的一端与旋转柱螺纹连接，所述活动臂的另一端中部设置有第一磨盘，所述活动臂靠近第二磨盘的一端的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一磨盘的中部固定连接，所述弧形板的底端固定连接在底座的顶端中后侧，所述弧形板的内侧中上部横向固定连接有滑板，所述弧形板的内侧中部横向转动连接有双向螺纹杆，所述弧形板的外侧一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿弧形板并与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有夹持臂，所述底座的中部设置有收集仓，所述收集仓的前端贯穿底座，所述收集仓的中下部滑动连接有收集盒，所述支柱的底端设置有第四电机，所述支柱通过通风口与收集仓连通，所述通风口内设置有扇叶，所述扇叶与第四电机的输出端固定连接，所述底座的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的底端与收集仓连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支柱的外侧设置有出风口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹持臂的上端与滑板滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述吸尘管的顶端设置有吸尘罩。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹持臂位于第二磨盘的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋转柱的顶端固定连接有旋钮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收集盒的前端设置有把手。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过夹持臂固定住金属制品加工用接口，通过液压杆将第二磨盘向下端活动至金属制品加工用接口内侧，再转动旋钮调节活动臂，使第一磨盘到金属制品加工用接口的外侧，最后通过第一电机和第二电机启动第一磨盘与第二磨盘使其转动，对金属制品加工用接口的内侧与外侧同时进行打磨，这种方法提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过第四电机启动扇叶，扇叶在转动时产生吸力，通过吸尘罩将打磨时产生的金属合金为主的粉尘吸收，通过吸尘管将粉尘收集在收集盒内，减少了车间内部粉尘，避免工作人员吸入过多金属粉尘威胁健康。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属制品加工用接口打磨装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属制品加工用接口打磨装置的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属制品加工用接口打磨装置的剖视图；
24.图4为图3中a部的放大图。
25.图例说明：
26.1、旋钮；2、旋转柱；3、活动臂；4、支柱；5、第一磨盘；6、第一电机；7、底座；8、收集盒；9、通风口；10、夹持臂；11、吸尘罩；12、第二磨盘；13、液压杆；14、第二电机；15、延长臂；16、弧形板；17、滑板；18、双向螺纹杆；19、吸尘管；20、第三电机；21、第四电机；22、扇叶；23、出风口；24、限位滑槽；25、收集仓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品加工用接口打磨装置，包括弧形板16与支柱4，弧形板16的中部固定连接有延长臂15，延长臂15的顶部前端固定连接有液压杆13，活动臂3的输出端贯穿延长臂15并于第二电机14固定连接，用于驱动第二磨盘12转动，第二电机14的输出端固定连接在第二磨盘12的顶端中部，第二磨盘12用于打磨金属制品加工用接口内侧，第二电机14带动第二磨盘12转动，支柱4固定连接在底座7的顶端一侧，支柱4的顶端固定连接有限位滑槽24，限位滑槽24的滑槽内设置有旋转柱2，旋转柱2的底端与支柱4的顶端转动连接，用于调节第一磨盘5的高度与角度，限位滑槽24的滑槽内滑动连接有活动臂3，活动臂3的一端与旋转柱2螺纹连接，活动臂3的另一端中部设置有第一磨盘5，活动臂3靠近第二磨盘12的一端的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6用于驱动第一磨盘5，第一电机6的输出端与第一磨盘5的中部固定连接，弧形板16的底端固定连接在底座7的顶端中后侧，弧形板16的内侧中上部横向固定连接有滑板17，用于固定夹持臂10，述弧形板16的内侧中部横向转动连接有双向螺纹杆18，弧形板16的外侧一端固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿弧形板16并与双向螺纹杆18的一端转动连接，双向螺纹杆18的两端均螺纹连接有夹持臂10，用于固定金属制品加工用接口，底座7的中部设置有收集仓25，收集仓25的前端贯穿底座7，收集仓25的中下部滑动连接有收集盒8，收集的金属粉尘在收集盒8储存等待进行集中处理，支柱4的底端设置有第四电机21，用于控制扇叶22的驱动，支柱4通过通风口9与收集仓25连通，通风口9内设置有扇叶22，扇叶22与第四电机21的输出端固定连接，底座7的一侧设置有吸尘管19，吸尘管19的底端与收集仓25连通。
30.支柱4的外侧设置有出风口23，夹持臂10的上端与滑板17滑动连接，吸尘管19的顶端设置有吸尘罩11，金属粉尘从吸尘罩11吸入进入吸尘管19中，夹持臂10位于第二磨盘12的下方，旋转柱2的顶端固定连接有旋钮1，转动旋钮1可控制活动臂3的高度与角度，收集盒8的前端设置有把手，便于工作人员操作。
31.工作原理：将金属制品加工用接口置于夹持臂10中，启动第三电机20收缩夹持臂10将金属制品加工用接口固定，将第二磨盘12移动至金属制品加工用接口内部，将活动臂3移动至金属制品加工用接口的外侧，启动第二电机14与第一电机6对第一磨盘5第二磨盘12进行驱动，对金属制品加工用接口进行打磨，启动第四电机21将扇叶22驱动，吸取打磨过程中产生的金属粉尘。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。