风水淬渣装置的制作方法

本技术涉及炉渣处理领域，具体涉及一种风水淬渣装置。

背景技术：

1、金属冶炼工业一直是高能耗、高排放行业，节能减排一直是行业发展的目标，因此回收利用炉渣很有必要。目前主要处理方式有渣场泼渣法、炉前冲水渣法、轮法冲水渣法、炉前风水淬渣法。其中泼渣法需要宽广的场地。炉前冲水渣法局限于不可处理冶炼钒铁后的炉渣，这种炉渣粘稠、带铁多，渣流也不稳定，处理时容易发生爆炸事故。轮法冲水渣法也有以下问题，一是渣中带水问题，冬季运输时易造成道路结冰问题；二是水中带渣问题，当沉淀池过小时，易造成净水池中渣多、水系统设施磨损严重，需要临时新增沉淀池等才能解决；三是渣流不稳定、渣流大时易造成渣处理脱水器爆炸。风水淬渣发可以彻底解决钒钛矿冶炼时炉渣粘稠、带铁多等引发的事故危险。具有安全、可靠、投资少、占地小、风水耗量低的优点。但目前没有一个可靠的、通用的、易于复制的风水淬渣解决方案，难以推广。

技术实现思路

1、为解决现有的淬渣方案存在安全风险的问题，渣中带水和水中带渣的问题等，本实用新型提供一种解决上述问题的风水淬渣装置。

2、一种风水淬渣装置，包括依次设置的造粒室、渣仓室、输送机构和渣池；所述造粒室为封闭建筑，侧面靠顶部的位置设有进渣口与炉体相连，侧面靠底部的位置设有连通外部的通道门，侧面内壁于所述进渣口下方的位置设有粒化机构，顶部设有收尘机构，顶部内壁设有喷淋机构；所述渣仓室为贴合所述造粒室设置的封闭建筑，侧面靠顶部的位置设有排渣口与所述造粒室连通，侧面靠底部的位置设有连通外部的卸渣口，所述渣仓室内设有渣仓，所述渣仓底部的出口设有卸料阀；所述输送机构的一端于所述卸渣口穿入至所述卸料阀底部，另一端延伸至所述渣池的顶部。所述渣仓室底部低于所述造粒室底部，所述渣仓顶部的进口高于所述造粒室底部，所述渣仓顶部的进口与所述渣仓室顶部之间有间隔。

3、在本实用新型提供的风水淬渣装置的一种较佳实施例中，所述渣仓设有一个或多个排水口，并在其中设有滤水袋。所述渣仓室的内壁设有一个或多个振打机构与所述渣仓抵接。

4、在本实用新型提供的风水淬渣装置的一种较佳实施例中，所述造粒室底部设有斜坡，并在最低处沿边缘设有上排水沟，所述上排水沟顶部铺设有过滤板；所述渣仓室底部沿边缘设有下排水沟。

5、在本实用新型提供的风水淬渣装置的一种较佳实施例中，还包括循环室，所述上排水沟和所述下排水沟均连通至所述循环室；所述循环室内设有循环泵，与所述喷淋机构通过管道连接。所述循环室内隔断为一个或多个沉降池和一个循环池，相邻的池子之间通过溢流结构依次连通；所述上排水沟和所述下排水沟均连通至最远离所述循环池的所述沉降池，所述循环泵设于所述循环池。

6、相较于现有技术，本实用新型提供的风水淬渣装置设置了封闭的造粒室进行风水淬渣操作，结构安全可靠，无爆炸风险，可以满足大部分情况下的淬渣需求。处理后的炉渣粒度小，便于后续的回收。并且具有人工劳动强度低，作业环境好的优势。炉渣经过造粒室和渣仓中两次滤水，最终输出的炉渣含水量＜8%的固态炉渣颗粒，解决了渣中带水的问题。炉渣滤出的水经过多次过滤和沉降后循环利用，解决了水中带渣的问题，水资源得到循环利用。

技术特征：

1.一种风水淬渣装置，其特征在于：包括依次设置的造粒室、渣仓室、输送机构和渣池；所述造粒室为封闭建筑，侧面靠顶部的位置设有进渣口与炉体相连，侧面靠底部的位置设有连通外部的通道门，侧面内壁于所述进渣口下方的位置设有粒化机构，顶部设有收尘机构，顶部内壁设有喷淋机构；所述渣仓室为贴合所述造粒室设置的封闭建筑，侧面靠顶部的位置设有排渣口与所述造粒室连通，侧面靠底部的位置设有连通外部的卸渣口，所述渣仓室内设有渣仓，所述渣仓底部的出口设有卸料阀；所述输送机构的一端于所述卸渣口穿入至所述卸料阀底部，另一端延伸至所述渣池的顶部。

2.根据权利要求1所述的风水淬渣装置，其特征在于：所述渣仓室底部低于所述造粒室底部，所述渣仓顶部的进口高于所述造粒室底部，所述渣仓顶部的进口与所述渣仓室顶部之间有间隔。

3.根据权利要求1或2所述的风水淬渣装置，其特征在于：所述渣仓设有一个或多个排水口，并在其中设有滤水袋。

4.根据权利要求3所述的风水淬渣装置，其特征在于：所述渣仓室的内壁设有一个或多个振打机构与所述渣仓抵接。

5.根据权利要求3所述的风水淬渣装置，其特征在于：所述造粒室底部设有斜坡，并在最低处沿边缘设有上排水沟，所述上排水沟顶部铺设有过滤板；所述渣仓室底部沿边缘设有下排水沟。

6.根据权利要求5所述的风水淬渣装置，其特征在于：还包括循环室，所述上排水沟和所述下排水沟均连通至所述循环室；所述循环室内设有循环泵，与所述喷淋机构通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的风水淬渣装置，其特征在于：所述循环室内隔断为一个或多个沉降池和一个循环池，相邻的池子之间通过溢流结构依次连通；所述上排水沟和所述下排水沟均连通至最远离所述循环池的所述沉降池，所述循环泵设于所述循环池。

技术总结
本技术提供一种风水淬渣装置。所述风水淬渣装置包括依次设置的造粒室、渣仓室、输送机构和渣池；所述造粒室侧面靠顶部的位置设有进渣口与炉体相连，侧面靠底部的位置设有连通外部的通道门，侧面内壁于所述进渣口下方的位置设有粒化机构，顶部设有收尘机构，顶部内壁设有喷淋机构；所述渣仓室内设有渣仓，侧面靠顶部的位置设有排渣口与所述造粒室连通，侧面靠底部的位置设有连通外部的卸渣口，所述渣仓底部的出口设有卸料阀；所述输送机构的一端于所述卸渣口穿入至所述卸料阀底部，另一端延伸至所述渣池的顶部。本技术提供的所述风水淬渣装置解决了现有的淬渣方案存在安全风险的问题，以及渣中带水和水中带渣等问题。

技术研发人员：杨成,陈春平,唐国华
受保护的技术使用者：中际山河科技有限责任公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12