本技术属于金属表面处理，涉及一种打磨抛光拉丝一体式加工机头。
背景技术：
1、打磨、抛光和拉丝是金属，非金属表面处理的一种常用技术，为了实现金属拉丝，通常由人工操作拉丝机进行拉丝加工，拉丝之前需要先进行表面的打磨，再进行抛光工序，最后才能进行拉丝加工处理，现有的加工生产中大多都是分开的三个加工工段进行加工，在前一个加工工段完成后，需要进行转运，再进行下一个工序的加工；导致加工时间拉长，且工人劳动强度增大，生产效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
2、一种打磨抛光拉丝一体式加工机头，包括：机构基座；该机构基座上设置有一组翻转基座及一组用于带动翻转基座实现翻转的翻转电机；翻转电机安装于机构基座上，翻转电机的输出轴与翻转基座相连接；
3、翻转基座的上下两端位置的一端安装有拉丝轮轴，拉丝轮轴上安装有拉丝轮；翻转基座的另一端安装有向下延伸的安装轴，安装轴上可安装打磨轮片或抛光轮片；
4、翻转基座上还安装有同步驱动模组，通过该同步驱动模组同时带动拉丝轮轴及安装轴进行同步旋转工作。
5、作为本实用新型进一步的方案：同步驱动模组包括：
6、用于实现驱动工作的驱动电机，驱动电机的输出轴向下延伸并与安装轴传动配合；
7、与拉丝轮轴平行布置的传动同步轴，该传动同步轴及拉丝轮轴上均嵌套安装有传动轮，并且两组传动轮之间设置有传动皮带，通过传动皮带实现传动同步轴及拉丝轮轴之间的同步传动工作；
8、驱动电机的输出轴上嵌套设置有水平传动齿轮，传动同步轴上嵌套设置有垂直传动齿轮；水平传动齿轮与垂直传动齿轮之间实现相交轴齿轮传动配合。
9、作为本实用新型进一步的方案：翻转基座上安装有若干组防撞感应器；各组防撞感应器分别向拉丝轮及抛光轮片方向感应监测。
10、作为本实用新型进一步的方案：翻转基座是还安装有一组用于实现防撞缓冲工作的防撞缓冲机构；
11、该防撞缓冲机构包括：缓冲基板及一对固定安装于翻转基座上的缓冲滑轨，缓冲基板通过滑块安装于缓冲滑轨上，翻转电机的输出轴与缓冲基板连接；
12、缓冲滑轨的上下两端均设置有固定座板，该固定座板固定安装于翻转基座上；缓冲基板的上下两端分别设置有若干个弹簧支杆，弹簧支杆的另一端穿过固定座板向外延伸；每根弹簧支杆上均嵌套有一缓冲弹簧，缓冲弹簧分别与缓冲基板及固定座板相抵。
13、本实用新型的有益效果：
14、1、实现打磨、抛光及拉丝工作结构的结合，配合着表面处理设备能够实现金属，非金属工件表面的自动化打磨、抛光及拉丝的表面处理，整个加工流程可以在同一加工设备中完成加工，无需进行中途的转运工作，实现不间断加工，不仅有效的提高加工效率，降低劳动强度，同时可以确保表面处理的加工总进给量得到精准控制，提高加工质量；
15、2、通过同步驱动模组实现单一驱动源为两种加工组提供动力的效果，使得整体结构得到简化，提高了驱动力的利用率，降低了整体生产的成本，并且提高设备使用的维护成本。
16、3、设置有防撞感应器及防撞缓冲机构实现感应防撞及撞击缓冲的效果，有效降低出现撞击的可能性，若发生撞击也可以有效的实现缓冲的效果，有效的提高整体的安全性。
1.一种打磨抛光拉丝一体式加工机头，其特征在于，包括：机构基座；该机构基座上设置有一组翻转基座及一组用于带动翻转基座实现翻转的翻转电机；翻转电机安装于机构基座上，翻转电机的输出轴与翻转基座相连接；
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光拉丝一体式加工机头，其特征在于，同步驱动模组包括：
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光拉丝一体式加工机头，其特征在于，翻转基座上安装有若干组防撞感应器；各组防撞感应器分别向拉丝轮轴及安装轴方向感应监测。
4.根据权利要求1所述的一种打磨抛光拉丝一体式加工机头，其特征在于，翻转基座是还安装有一组用于实现防撞缓冲工作的防撞缓冲机构；