一种滚轮式手提抛光拉丝机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种滚轮式手提抛光拉丝机。

背景技术：

目前，抛光拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺，拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动，以在工件表面来回摩擦，使得工件表面的纹理呈整齐的直线状，进而提升工件表面光洁度的一种方法。工件经过拉丝加工后，可以提高表面质量，遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷，因此，在机械的加工中，抛光拉丝往往是其必不可少的一道加工工序，在加工中也有对模具表面进行打磨拉丝处理的，然多为人工打磨，人工打磨的过程中，需要长时间手持工具进行打磨，工作量大，导致工作效率低，长时间的工作会导致零件的表面光泽打磨不匀称。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种滚轮式手提抛光拉丝机，来解决长时间的工作会导致零件的表面光泽打磨不匀称的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚轮式手提抛光拉丝机，包括拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的一侧设有提手，所述拉丝机壳体的另一侧设有护板，所述护板的内侧设有抛光块，所述抛光块与所述拉丝机壳体之间通过转轴连接，所述转轴的一端且位于所述抛光块的一侧设有挡片，所述拉丝机壳体的上端设有调节杆，所述调节杆的上端设有调节把手，所述拉丝机壳体的下端设有收缩装置，所述收缩装置的下端设有滚轮。

优选的，所述提手的下端设有开关，所述拉丝机壳体的两侧均设有若干散热口。

优选的，所述收缩装置包括两组固定架，并且，两组所述固定架均位于所述拉丝机壳体的下端，两组所述固定架上分别穿插设有活动轴一及活动轴二，所述活动轴一上且位于所述固定架的一侧设有支撑杆一，所述活动轴二上且位于所述固定架的一侧设有支撑杆二。

优选的，所述支撑杆一及所述支撑杆二的下端均与所述滚轮连接，并且，所述滚轮与所述支撑杆一及所述支撑杆二之间通过活动销连接。

优选的，所述活动轴一的一端设有连接杆一，所述活动轴二的一端设有连接杆二，所述连接杆一及所述连接杆二上分别设有固定柱一及固定柱二。

优选的，所述固定柱二的一端与气缸的一端连接，所述固定柱一的一端与所述气缸的另一端连接。

优选的，所述拉丝机壳体与所述支撑杆一及所述支撑杆二之间均通过弹簧连接，并且，两组所述弹簧的弹性系数相同。

优选的，所述拉丝机壳体的下端两侧均设有挡板，并且，两组所述挡板分别位于所述支撑杆一及所述支撑杆二的外侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的结构紧凑，操作简单，方便携带，便于更换抛光块，从而减少成本投入，通过散热口可及时散发热量，保证了工作的正常进行；

2、通过在拉丝机壳体的下端设有收缩装置及滚轮，使得在抛光拉丝的过程中，工作人员不需要一直手持提手，减轻了工作量，提高了拉丝效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种滚轮式手提抛光拉丝机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的收缩装置的结构示意图。

图中：

1、拉丝机壳体；2、提手；3、护板；4、抛光块；5、转轴；6、挡片；7、调节杆；8、调节把手；9、收缩装置；10、滚轮；11、开关；12、散热口；13、固定架；14、活动轴一；15、活动轴二；16、支撑杆一；17、支撑杆二；18、活动销；19、连接杆一；20、连接杆二；21、固定柱一；22、固定柱二；23、气缸；24、弹簧；25、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种滚轮式手提抛光拉丝机，包括拉丝机壳体1，拉丝机壳体1的一侧设有提手2，提手2的下端设有开关11，便于控制拉丝机壳体1的工作状态，拉丝机壳体1的另一侧设有护板3，拉丝机壳体1的两侧均设有若干散热口12，起到散热的作用，护板3的内侧设有抛光块4，抛光块4与拉丝机壳体1之间通过转轴5连接，转轴5的一端且位于抛光块4的一侧设有挡片6，拉丝机壳体1的上端设有调节杆7，调节杆7的上端设有调节把手8，拉丝机壳体1的下端设有收缩装置9，收缩装置9的下端设有滚轮10。

下面具体介绍一下收缩装置9的结构及作用

如图2所示，收缩装置9包括两组固定架13，并且，两组固定架13均位于拉丝机壳体1的下端，两组固定架13上分别穿插设有活动轴一14及活动轴二15，活动轴一14上且位于固定架13的一侧设有支撑杆一16，活动轴二15上且位于固定架13的一侧设有支撑杆二17，支撑杆一16及支撑杆二17的下端均与滚轮10连接，并且，滚轮10与支撑杆一16及支撑杆二17之间通过活动销18连接。

如图2所示，发明人为了支撑杆一16及支撑杆二17的收缩，活动轴一14的一端设有连接杆一19，活动轴二15的一端设有连接杆二20，连接杆一19及连接杆二20上分别设有固定柱一21及固定柱二22，固定柱二22的一端与气缸23的一端连接，固定柱一21的一端与气缸23的另一端连接，拉丝机壳体1与支撑杆一16及支撑杆二17之间均通过弹簧24连接，并且，两组弹簧24的弹性系数相同，拉丝机壳体1的下端两侧均设有挡板25，并且，两组挡板25分别位于支撑杆一16及支撑杆二17的外侧。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时：通过调节杆7及调节把手8带动抛光块4向下运动，使得抛光块4与零件的待抛光面接触，再通过收缩装置9使得滚轮10向下运动，进而通过控制开关使得气缸23工作，进而气缸23的两端分别带动固定柱一21及固定柱二22运动，使得固定柱一21带动连接杆一19运动，固定柱二22带动连接杆二20运动，进而连接杆一19带动活动轴一14转动，连接杆二20带动活动轴二15转动，使得活动轴一14带动支撑杆一16转动，活动轴二15带动支撑杆二17转动，进而支撑杆一16及支撑杆二17分别带动滚轮10向下运动，使得滚轮10与零件表面接触，通过滚轮10的滚动，带动拉丝机壳体1的来回运动，进而带动抛光块4对零件进行抛光拉丝处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的结构紧凑，操作简单，方便携带，便于更换抛光块4，从而减少成本投入，通过散热口12可及时散发热量，保证了工作的正常进行；通过在拉丝机壳体1的下端设有收缩装置9及滚轮10，使得在抛光拉丝的过程中，工作人员不需要一直手持提手2，减轻了工作量，提高了拉丝效率。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。