大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型真空泵设备技术领域，具体为大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置。


背景技术：

2.真空泵内部装有固定叶片且偏心布置的叶轮，叶轮通过旋转将机械能转化为水的动能形成旋转的水环，不可压缩的旋转水环与偏心布置的叶轮形成容积变化的气室，产生压力的变化达到抽吸真空的目的。由于水环真空泵因其所具有的气体等温压缩优点，作为一种输送气体的流体机械，被广泛的应用于煤矿瓦斯抽采系统中,随着煤层开采的深度不断加深、煤层瓦斯含量增加、瓦斯抽采管网的长度不断加长以及复杂管网造成的负压损失等问题的产生。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的装置在进行固定定位的过程中会产生设备晃动无法精准定位的效果；
5.2、现有的装置在进行定位时无法对其异型设备进行有效的定位加工导致效率大大降低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，解决了现今存在的定位作业中产生晃动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，包括电机减速机，其特征在于：所述电机减速机的一侧设置有万向节，所述万向节的一侧设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有调节块，所述调节块的一侧设置有放置定位槽，所述放置定位槽的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有第一底座，所述第一底座的一侧设置有第二底座，所述第二底座的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有u型扣板，所述支撑底座的一侧设置有叶片凸面定位夹具，所述叶片凸面定位夹具的一侧设置有装夹块，所述装夹块的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有抛光轮，所述抛光轮的一侧设置有机床工作台，所述机床工作台的一侧设置有凹面定位夹具，所述凹面定位夹具的一侧设置有异形叶片毛坯，所述异形叶片毛坯的一侧设置有异形刀片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机减速机与万向节之间固定连接，所述万向节与电机减速机之间存在一定的距离，所述万向节与支撑柱之间呈平行状态，所述万向节与支撑柱的长度完全相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构与支撑柱之间固定连接，所述固定机构与支架之间固定连接，所述支架分为两个固定连接，所述支架的两个大小完全一致，所述支架的高度相较于支撑柱的高度高。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节块与支架之间固定连接，所述调
节块与第一底座之间存在一定的距离，所述放置定位槽与调节块之间的宽度完全相等，所述放置定位槽与调节块之间存在一定的间隙。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底座与滑块之间固定连接，所述滑块分为两个大小相等的状态分布，所述支撑底座与u型扣板之间固定连接，所述u型扣板两个大小完全一致。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片凸面定位夹具与支撑底座之间固定连接，所述叶片凸面定位夹具呈u形状态固定连接，所述叶片凸面定位夹具固定连接在支撑底座的中心位置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹块与抛光轮之间通过固定螺栓固定连接，所述抛光轮分为两个大小一致的，所述装夹块呈u形状固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，具备以下有益效果：
15.1、该大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，通过设置有万向节、固定机构、调节块、放置定位槽和支架，利用万向节的可调控性可以对其加工设备进行一定方位的调节，利用固定机构与万向节之间的固定连接可以对其设备进行稳定的固定，通过放置定位槽与支架之间的固定连接有效的对所需要定位的设备准备稳定的放置环境，通过支架对其放置定位槽的固定使得其中间部位更加的稳定，通过万向节与固定机构与放置定位槽之间的相互固定的连接然后达到整体较为稳定的效果。
16.2、该大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，通过设置有滑块、支撑底座、装夹块、固定螺栓和抛光轮，利用支撑底座的稳定性使得上部的整体较为稳固，通过支撑底座的固定连接使得其设备在其上部较为稳定的支撑起来，利用装夹块的可调节性在对其设备安装上的时候可以对其进行稳定的调节，通过抛光轮在其上部与固定螺栓之间的固定连接使得其设备在上部的状态可以调节或者固定进行抛光作业，然后达到对各种状态形态的设备进行精准定位的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置整体结构示意图；
18.图2为本实用大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置新型内部结构示意图；
20.图4为本实用大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置新型放置定位槽内部结构示意图。
21.图中：1、电机减速机；2、万向节；3、固定机构；4、调节块；5、放置定位槽；6、支架；7、支撑柱；8、第一底座；9、第二底座；10、滑块；11、支撑底座；111、u型扣板；12、叶片凸面定位夹具；13、装夹块；14、固定螺栓；15、抛光轮；16、机床工作台；17、凹面定位夹具；18、异形叶片毛坯；19、异形刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：大型真空泵叶轮异形叶片高效精准加工定位装置，包括电机减速机1，其特征在于：电机减速机1的一侧设置有万向节2，电机减速机1型号为bwd3-23，万向节2的一侧设置有固定机构3，型号为gff01-d8，固定机构3一侧设置有调节块4，调节块4的一侧设置有放置定位槽5，放置定位槽5的一侧设置有支架6，支架6的一侧设置有支撑柱7，支撑柱7的一侧设置有第一底座8，第一底座8的一侧设置有第二底座9，第二底座9的一侧设置有滑块10，滑块10的一侧设置有支撑底座11，支撑底座11的一侧设置有u型扣板111，支撑底座11的一侧设置有叶片凸面定位夹具12，叶片凸面定位夹具12的一侧设置有装夹块13，装夹块13的一侧设置有固定螺栓14，固定螺栓14的一侧设置有抛光轮15，抛光轮15的一侧设置有机床工作台16，机床工作台16的一侧设置有凹面定位夹具17，凹面定位夹具17的一侧设置有异形叶片毛坯18，所述异形叶片毛坯18的一侧设置有异形刀片19。
24.本实施例中，电机减速机1与万向节2之间固定连接，电机减速机1的固定连接使得设备得到很好的控制,万向节2与电机减速机1之间存在一定的距离，万向节2的具体材质为不锈钢材质，通过万向节2的固定连接得以有效的对其定位的设备进行有效的控制，万向节2与支撑柱7之间呈平行状态，支撑柱7的具体材质为不锈钢材质，所述万向节2与支撑柱7的长度完全相等；固定机构3与支撑柱7之间固定连接，固定机构3的具体材质为不锈钢材质，通过固定机构3的固定连接有效的对其外侧进行固定，所述固定机构3与支架6之间固定连接，支架6分为两个固定连接，支架6的具体材质为不锈钢材质，所述支架6的两个大小完全一致，支架6的高度相较于支撑柱7的高度高；调节块4与支架6之间固定连接，调节块4的具体材质为不锈钢材质，通过调节块4的固定连接使得其内部空间得到有效的调节更加的稳定，调节块4与第一底座8之间存在一定的距离，第一底座8的具体材质为不锈钢材质，通过第一底座8的固定连接使得其底部的环境更加的稳定，放置定位槽5与调节块4之间的宽度完全相等，放置定位槽5的固定连接能够有效的对其异形的设备进行一定的固定，放置定位槽5与调节块4之间存在一定的间隙；第二底座9与滑块10之间固定连接，滑块10分为两个大小相等的状态分布，滑块10的具体材质为不锈钢材质，支撑底座11与u型扣板111之间固定连接，u型扣板111的具体材质为不锈钢材质，u型扣板111两个大小完全一致；叶片凸面定位夹具12与支撑底座11之间固定连接，叶片凸面定位夹具12呈u形状态固定连接，叶片凸面定位夹具12的具体型号为不锈钢材质，叶片凸面定位夹具12固定连接在支撑底座11的中心位置；装夹块13与抛光轮15之间通过固定螺栓14固定连接，通过抛光轮15的固定连接使得其较为准确的进行定位操作，抛光轮15分为两个大小一致的，装夹块13呈u形状固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过万向节2的可调控性可以对其加工设备进行一定方位的调节，通过固定机构3与万向节2之间的固定连接可以对其设备进行稳定的固定，通过放置定位槽5与支架6之间的固定连接有效的对所需要定位的设备准备稳定的放置环境，操作者通过支撑底座11的稳定性使得上部的整体较为稳固，通过支撑底座11的固定连接使得其设备在其上部较为稳定的支撑起来，通过装夹块13的可调节性在对其
设备安装上的时候可以对其进行稳定的调节，通过抛光轮15在其上部与固定螺栓14之间的固定连接使得其设备在上部的状态可以调节或者固定进行抛光作业。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。