一种高效冷却VD炉冷却管道的装置的制作方法

本技术涉及vd炉的冷却，具体为一种高效冷却vd炉冷却管道的装置。

背景技术：

1、vd炉即钢包精炼炉，它是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳钢和电工纯铁等，vd型钢包精炼炉可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调，钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

2、但是现有技术在实际使用时，现有vd炉的冷却管道采用喷淋水进行冷却，这种冷却方式由于冷却效率低容易导致抽真空效果差、管道内壁容易积灰等问题；一方面严重影响钢水质量，另一方面由于管道内壁容易积灰，需频繁进行清灰作业，增加了劳动成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，包括冷却管，所述冷却管的表面设置有掏管机构：

3、所述掏管机构包括连接环，所述连接环的一端与vd炉的冷却机构相连接，所述连接环的内壁固定设置有外圈，所述连接环的内部设置有环形连接轴，所述环形连接轴的表面活动设置有滚珠，所述滚珠的表面活动设置有内圈，所述内圈的内壁固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端的表面固定设置有压簧，所述伸缩杆的输出端的顶部与冷却管的外表面固定连接，所述冷却管的外表面固定设置有连接套筒，所述连接套筒的表面固定设置有蜗轮桨片。

4、优选的，所述冷却管的顶部设置有冷却系统的喷淋机构。

5、优选的，所述连接环为环管结构，且冷却管在连接环的内部。

6、优选的，所述滚珠的数量为十五个，且内圈带动冷却管在滚珠的表面滚动。

7、优选的，所述冷却管的外径小于连接环的内径。

8、优选的，所述外圈和内圈均为圆环状结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在冷却机构喷淋系统的底部设置有连接环，在连接环的内部设置有冷却管，冷却管是可以在连接环的内部转动的，同时在内圈的内壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端是可以活动的，利用伸缩杆的输出端可以活动的性质，使得冷却管在连接环的内部转动时可以偏离轴心转动，从而使得冷却管内壁的飞灰不容易吸附，且对飞灰进行滚筒式清除，在冷却管的表面安装有连接套筒，在连接套筒的表面安装有蜗轮桨片，且蜗轮桨片在喷淋系统的底部，当喷淋系统喷出大量的喷淋水，通过喷淋水利用自身重力势能带动蜗轮桨片，使得蜗轮桨片通过连接套筒带动冷却管在连接环的内部转动，从而对冷却管内壁的飞灰进行清除，节能环保；

11、2、本实用新型同时还在伸缩杆的输出端的表面安装有压簧，当喷淋水的重力势能向下挤压冷却管时，冷却管也会向下挤压伸缩杆，从而使得伸缩杆挤压压簧，在压簧自身的复位作用下，使得压簧推动冷却管向上，从而使得冷却管产生局部的活塞运动，从而更好地将冷却管内壁的飞灰抖落。

技术特征：

1.一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，包括冷却管（1），其特征在于：所述冷却管（1）的表面设置有掏管机构：

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，其特征在于：所述冷却管（1）的顶部设置有冷却系统的喷淋机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，其特征在于：所述连接环（2）为环管结构，且冷却管（1）在连接环（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，其特征在于：所述滚珠（5）的数量为十五个，且内圈（6）带动冷却管（1）在滚珠（5）的表面滚动。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，其特征在于：所述冷却管（1）的外径小于连接环（2）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却vd炉冷却管道的装置，其特征在于：所述外圈（3）和内圈（6）均为圆环状结构。

技术总结
本技术公开了一种高效冷却VD炉冷却管道的装置，包括冷却管，所述冷却管的表面设置有掏管机构：所述掏管机构包括连接环，所述连接环的一端与VD炉的冷却机构相连接，所述连接环的内壁固定设置有外圈，所述连接环的内部设置有环形连接轴，所述环形连接轴的表面活动设置有滚珠。本技术通过在冷却机构喷淋系统的底部设置有连接环，在连接环的内部设置有冷却管，冷却管是可以在连接环的内部转动的，同时在内圈的内壁安装有伸缩杆，且蜗轮桨片在喷淋系统的底部，当喷淋系统喷出大量的喷淋水，通过喷淋水利用自身重力势能带动蜗轮桨片，使得蜗轮桨片通过连接套筒带动冷却管在连接环的内部转动，从而对冷却管内壁的飞灰进行清除，节能环保。

技术研发人员：许之君,耿波
受保护的技术使用者：天津金博达科技有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/11