本技术属于球墨铸铁生产，具体是一种球墨铸铁生产用浇铸装置。
背景技术：
1、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
2、目前，球墨铸铁生产时需要借助模具，通过浇铸装置将铁水浇铸至模具中，实现球墨铸铁的浇铸成型，现有的浇铸装置工作时需要借助液压杆等驱动机构推动浇包转动至倾斜，以将浇包内的铁水自浇口倾倒至模具中，由于现有的浇包大多为桶状结构，导致浇包内的铁水难以完全导出，使得会有一部分铁水在浇包内残留，容易发生冷却板结现象。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁生产用浇铸装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种球墨铸铁生产用浇铸装置，包括支架、存放组件、提升组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，
4、所述存放组件铰接设置在所述支架内侧，用于对铁水进行盛装，
5、所述提升组件活动设置在所述存放组件内部，
6、所述第二驱动组件安装在所述支架内壁上，用于带动所述提升组件沿所述存放组件内部移动，
7、所述第一驱动组件安装在所述支架内壁上，用于带动所述存放组件转动。
8、作为本实用新型进一步的改进方案：所述存放组件包括浇包，
9、所述浇包一侧设置有浇口，另一侧固定设置有耳板，所述耳板一侧通过销杆与所述支架内壁转动连接。
10、作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括电机、连杆以及推杆，
11、所述电机固定安装在所述支架内壁上，所述连杆一端与所述电机输出端相连，另一端与所述推杆相连，所述推杆贴合于所述浇包一侧，所述推杆与所述连杆之间相互垂直。
12、作为本实用新型进一步的改进方案：所述浇包一侧还设置有添加管，所述添加管内安装有阀门。
13、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述提升组件包括提升板，
14、所述第二驱动组件包括钢丝绳以及卷线机，
15、所述卷线机固定安装在所述支架内壁上，所述钢丝绳一端绕设于所述卷线机外部，另一端延伸至所述浇包内部并与所述提升板相连。
16、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述提升板一侧还通过弹性件与所述浇包内壁相连，所述弹性件用于对所述提升板提供弹性拉力。
17、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支架内侧还设置有限位组件，所述限位组件用于将所述浇包限定为竖直状态。
18、作为本实用新型再进一步的改进方案：所述限位组件包括第一磁铁以及第二磁铁，
19、所述第一磁铁固定设置在所述支架内壁上，所述第二磁铁固定安装在所述浇包一侧，所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸。
20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21、本实用新型实施例中，在进行球墨铸铁生产时，可通过第一驱动组件带动存放组件转动至倾斜，使得其内部的铁水能够倾倒至模具中，实现球墨铸铁的浇铸成型，与此同时利用第二驱动组件带动提升组件沿存放组件内部移动，进而推动存放组件内部的铁水，使得铁水能够快速的从存放组件内部倒出，进而提高球墨铸铁的浇铸效率，相较于现有技术，能够实现球墨铸铁的快速浇铸，提高浇铸效率，同时能够将存放组件内的铁水完全倒出，避免了铁水的残留。
1.一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，包括支架、存放组件、提升组件、第一驱动组件以及第二驱动组件，
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述存放组件包括浇包，
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机、连杆以及推杆，
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述浇包一侧还设置有添加管，所述添加管内安装有阀门。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述提升组件包括提升板，
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述提升板一侧还通过弹性件与所述浇包内壁相连，所述弹性件用于对所述提升板提供弹性拉力。
7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述支架内侧还设置有限位组件，所述限位组件用于将所述浇包限定为竖直状态。
8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁生产用浇铸装置，其特征在于，所述限位组件包括第一磁铁以及第二磁铁，