一种滚筒式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种滚筒式抛丸机。


背景技术：

2.滚筒式抛丸机是适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
3.现有的滚筒式抛丸机在对工件表面处理时，弹丸很容易受到离心力的影响，使弹丸贴附在滚筒内部，进而失去在滚筒腔内翻转敲击的处理效果，最终导致工件处理效果不佳，并且在抛丸机处理工件时，产生的粉尘会漂浮在装置内部，操作人员在取出工件时，很容易将粉尘吸入体力，造成身体上的损伤，为此我们提出了一种滚筒式抛丸机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚筒式抛丸机，以解决上述背景技术中提出了弹丸会在离心力的作用下紧贴滚筒导致敲击效果不佳和产生的粉尘容易被吸入体内的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式抛丸机，包括底板、机体和抛丸器，所述机体固定连接在所述底板的顶部，所述抛丸器固定连接在所述机体的顶部左侧，所述机体的顶部右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴底端贯穿所述机体且固定连接有第一锥齿轮，所述机体的内腔右侧壁转动连接有空心转轴，所述空心转轴的外侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合转动，所述空心转轴的左端固定连接有滚筒，所述机体的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴左端固定连接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿所述机体并延伸至所述滚筒的内腔，且固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧壁一周固定连接有刮丸杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板的顶部四角固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接在所述机体的底部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板的顶部中间处固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接在所述机体的底部中间处。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滚筒的左侧壁转动连接有筒盖，所述滚筒的内侧壁一周均匀开设有滤孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滤孔的内侧壁之间固定连接有滤网。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抛丸器的左侧壁固定连接有弹簧软管，所述弹簧软管的末端转动连接在筒盖的左侧壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该滚筒式抛丸机，通过第一电机带动第一锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮带动空心转轴进行旋转，通过空心转轴使得滚筒进行正向转动，再通过第二电机带动连接轴反向转动，使得圆盘同样带动刮丸杆进行反向转动，随后反向转动的刮丸杆会将贴附在滚筒上弹丸打落，从而避免弹丸贴附在滚筒上，提高装置的敲击效果。
18.2、该滚筒式抛丸机，通过滚筒高速旋转将粉尘从滤孔中甩出，使得粉尘进入机体内部，同时通过滤网阻止弹丸被甩出，通过启动吸尘器，使其将机体内部的灰尘吸净，从而避免粉尘对操作人体造成伤害，保护工人身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种滚筒式抛丸机的图2中a处放大结构示意图。
22.图中：100、底板；110、支柱；120、吸尘器；130、连接管；200、机体；210、第一电机；211、第一锥齿轮；220、空心转轴；221、第二锥齿轮；230、滚筒；231、筒盖；232、滤孔；233、滤网；240、第二电机；250、连接轴；260、圆盘；270、刮丸杆；300、抛丸器；310、弹簧软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型提供一种滚筒式抛丸机，能够有效的避免弹丸贴附在滚筒上和避免粉尘伤害操作人员，请参阅图1-3，包括底板100、机体200和抛丸器300；
27.请参阅图1-2，底板100用于安装机体200；
28.请再次参阅图1-3，机体200固定连接在底板100的顶部，机体200的顶部右侧固定连接有第一电机210，第一电机210用于带动第一锥齿轮211转动，第一电机210的动力输出
轴底端贯穿机体200且固定连接有第一锥齿轮211，第一锥齿轮211用于带动第二锥齿轮221转动，机体200的内腔右侧壁转动连接有空心转轴220，空心转轴220带动滚筒230进行转动，空心转轴220的外侧壁固定连接有第二锥齿轮221，第二锥齿轮221用于带动空心转轴220进行转动，第一锥齿轮211与第二锥齿轮221啮合转动，空心转轴220的左端固定连接有滚筒230，滚筒230用于处理工件，机体200的右侧壁固定连接有第二电机240，第二电机240带动连接轴250转动，第二电机240的动力输出轴左端固定连接有连接轴250，连接轴250用于带动圆盘260转动，连接轴250的左端贯穿机体200并延伸至滚筒230的内腔，且固定连接有圆盘260，圆盘260用于带动刮丸杆270转动，圆盘260的左侧壁一周固定连接有刮丸杆270，刮丸杆270用于打落弹丸，通过第二电机240带动连接轴250转动，使得刮丸杆270能够打落弹丸；
29.请再次参阅图1-2，抛丸器300固定连接在机体200的顶部左侧，抛丸器300用于输入弹丸；
30.综上所述，从而避免弹丸贴附在滚筒230上，提高装置的敲击效果。
31.请再次参阅图1-2，底板100的顶部四角固定连接有支柱110，支柱110的顶端固定连接在机体200的底部，通过支柱110可以支撑机体200。
32.请再次参阅图1-2，底板100的顶部中间处固定连接有吸尘器120，吸尘器120的顶部固定连接有连接管130，连接管130的顶端固定连接在机体200的底部中间处，通过吸尘器120可以吸走粉尘。
33.请再次参阅图1-2，滚筒230的左侧壁转动连接有筒盖231，滚筒230的内侧壁一周均匀开设有滤孔232，通过滤孔232可以将粉尘排往机体200内部。
34.请参阅图2-3，滤孔232的内侧壁之间固定连接有滤网233，通过滤网233可以避免弹丸被排出。
35.请再次参阅图1-2，抛丸器300的左侧壁固定连接有弹簧软管310，弹簧软管310的末端转动连接在筒盖231的左侧壁，通过采用弹簧软管310，使筒盖231运作不受影响。
36.综上所述，从而避免粉尘对操作人体造成伤害，保护工人身体健康。
37.在具体的使用时，本技术领域人员首先打开筒盖231，将工件放入滚筒230内并关闭筒盖231，启动抛丸器300将弹丸通过弹簧软管310输入滚筒230内部，启动第一电机210，通过第一电机210带动第一锥齿轮211进行转动，进而使第二锥齿轮221带动空心转轴220进行旋转，通过空心转轴220使得滚筒230进行正向转动，随后启动第二电机240，通过第二电机240带动连接轴250反向转动，使得圆盘260同样带动刮丸杆270进行反向转动，随后刮丸杆270将贴附在滚筒230上的弹丸打落，其中处理工件产生的粉尘通过滤孔232被甩出至机体200内部，最后启动吸尘器120，使其将机体200内部的灰尘吸净。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。