一种抗堵塞专用砂带的制作方法

1.本实用新型涉及砂带设备技术领域，具体为一种抗堵塞专用砂带。


背景技术：

2.砂带普遍用于工件的打磨，砂带通过坚硬颗粒物与工件摩擦，对工件进行打磨平滑，但打磨的屑易卡在打磨层之间的缝隙中，从而影响砂带的打磨效果，且砂带在摩擦打磨过程中会产生热量，热量不能快速排出，会导致工件温度过高而损坏，且影响砂带的使用寿命，砂带通过多层胶层连接，易出现松动不牢固的现象，影响砂带的使用质量。
3.经过检索，中国专利授权公告号201610230725.9，公告日2016年04月14日，公开了一种砂带，文中提出“磨料层3由底材和设置在底材上的磨料组成，基体1通过粘结层2与磨料层3的底材固定，”磨料层3易发生阻塞，从而影响砂带的使用效果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗堵塞专用砂带，以解决上述背景技术中提出现有的一种抗堵塞专用砂带不具有抗阻塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗堵塞专用砂带，包括基带、第二磨料颗粒与齿块，所述基带的内侧设置有尼龙丝，所述基带的下方设置有底胶层，所述底胶层的下方设置有面胶层，所述面胶层的下方设置有复合超涂层，所述复合超涂层的下方涂覆有散热机构；
6.所述底胶层的内侧均匀设置有第二磨料颗粒，且第二磨料颗粒的一侧均连接有第一磨料颗粒，所述第一磨料颗粒和第二磨料颗粒的外壁均涂覆有硬脂酸钙自滑层，所述基带的下方设置有抗阻塞机构；
7.所述底胶层的内部设置有加固结构。
8.优选的，所述加固结构包括玻璃纤维，所述玻璃纤维设置于底胶层的内部，所述第一磨料颗粒和第二磨料颗粒的顶端皆均匀设置有齿块。
9.用上述技术方案，通过在底胶层中加入玻璃纤维，增强了底胶层与基带、第一磨料颗粒和第二磨料颗粒之间的粘结力，配合设置齿块，加大第一磨料颗粒和第二磨料颗粒与底胶层的接触面积，对第一磨料颗粒和第二磨料颗粒进行加固作用。
10.优选的，所述第一磨料颗粒和第二磨料颗粒之间形成的角度为30
°
，且第一磨料颗粒和第二磨料颗粒的倾斜角度也为30
°
。
11.用上述技术方案，通过第一磨料颗粒与第二磨料颗粒之间设置30
°
夹角，打磨的过程中，砂带本体往复运动，倾斜的第一磨料颗粒与第二磨料颗粒使打磨效果更好。
12.优选的，所述散热机构包括微孔树脂材料层和微型孔隙，所述微孔树脂材料层涂覆于复合超涂层的下方，所述微孔树脂材料层的外壁均匀设置有微型孔隙。
13.用上述技术方案，通过大量微型孔隙使砂带本体的散热面积扩大了三倍，散热效
果显著，避免工件受高温损坏。
14.优选的，所述抗阻塞机构包括下滑区和排屑槽，所述下滑区设置于第一磨料颗粒和第二磨料颗粒的外侧，所述下滑区的外侧设置有排屑槽。
15.用上述技术方案，通过下滑区设置的比第一磨料颗粒安装的平面低，所以尘屑下落至周围的下滑区上，然后通过排屑槽排出，避免了砂带的阻塞。
16.优选的，所述排屑槽的俯视图呈三角形，所述下滑区的内侧均设置有六组第一磨料颗粒和第二磨料颗粒。
17.用上述技术方案，通过设置多组第一磨料颗粒和第二磨料颗粒，使打磨集中，且排屑槽设置成三角形，使排屑效果更好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型提供有微孔树脂材料层和微型孔隙，通过涂覆有微孔树脂材料层，微孔树脂材料层使砂带本体的工作面具有微型孔隙，大量的微型孔隙使砂带本体的散热面积扩大了三倍，散热效果显著，解决了热量高的问题；
20.(2)本实用新型提供有第一磨料颗粒、下滑区和排屑槽，通过下滑区设置的比第一磨料颗粒安装的平面低，所以尘屑下落至周围的下滑区上，然后通过排屑槽排出，避免了砂带的阻塞，影响使用性能，解决了易阻塞的问题；
21.(3)本实用新型提供有玻璃纤维、底胶层和齿块，通过在底胶层中加入玻璃纤维，增强了底胶层与基带、第一磨料颗粒和第二磨料颗粒之间的粘结力，配合设置齿块，加大第一磨料颗粒和第二磨料颗粒与底胶层的接触面积，对第一磨料颗粒和第二磨料颗粒进行加固作用，解决了连接不牢固的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型砂带本体剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型砂带本体正视结构示意图；
24.图3为本实用新型散热机构结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
26.图中：1、尼龙丝；2、基带；3、玻璃纤维；4、底胶层；5、复合超涂层；6、第一磨料颗粒；7、第二磨料颗粒；8、硬脂酸钙自滑层；9、散热机构；901、微孔树脂材料层；902、微型孔隙；10、面胶层；11、抗阻塞机构；1101、下滑区；1102、排屑槽；12、齿块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1-4，一种抗堵塞专用砂带，包括基带2、第二磨料颗粒7与齿块12，基带2的内侧设置有尼龙丝1，基带2的下方设置有底胶层4，底胶层4的下方设置有面胶层10，面胶层10的下方设置有复合超涂层5，复合超涂层5的下方涂覆有散热机构9；
29.底胶层4的内侧均匀设置有第二磨料颗粒7，且第二磨料颗粒7的一侧均连接有第
一磨料颗粒6，第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7的外壁均涂覆有硬脂酸钙自滑层8，基带2的下方设置有抗阻塞机构11；
30.底胶层4的内部设置有加固结构；
31.请参阅图1-4，一种抗堵塞专用砂带，包括加固结构，加固结构包括玻璃纤维3，玻璃纤维3设置于底胶层4的内部，第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7的顶端皆均匀设置有齿块12；
32.第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7之间形成的角度为30
°
，且第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7的倾斜角度也为30
°
；
33.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过在底胶层4中加入玻璃纤维3，增强了底胶层4与基带2、第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7之间的粘结力，配合设置齿块12，加大第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7与底胶层4的接触面积，对第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7进行加固作用。
34.实施例2：散热机构9包括微孔树脂材料层901和微型孔隙902，微孔树脂材料层901涂覆于复合超涂层5的下方，微孔树脂材料层901的外壁均匀设置有微型孔隙902；
35.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，通过涂覆有微孔树脂材料层901，微孔树脂材料层901使砂带本体的工作面具有微型孔隙902，大量的微型孔隙902使砂带本体的散热面积扩大了三倍，散热效果显著。
36.实施例3：抗阻塞机构11包括下滑区1101和排屑槽1102，下滑区1101设置于第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7的外侧，下滑区1101的外侧设置有排屑槽1102；
37.排屑槽1102的俯视图呈三角形，下滑区1101的内侧均设置有六组第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7；
38.具体的，如图2所示，使用该结构时，通过下滑区1101设置的比第一磨料颗粒6安装的平面低，所以尘屑下落至周围的下滑区1101上，然后通过排屑槽1102排出，避免了砂带的阻塞，影响使用性能。
39.工作原理：使用本装置时，首先手持砂带本体或者固定纱布本体在辊筒上，通过第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7与工件摩擦进行打磨工作；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：通过第一磨料颗粒6与第二磨料颗粒7之间设置30
°
夹角，打磨的过程中，砂带本体往复运动，倾斜的第一磨料颗粒6与第二磨料颗粒7使打磨效果更好，提高了打磨精度；
42.第二步：通过下滑区1101设置的比第一磨料颗粒6安装的平面低，所以尘屑下落至周围的下滑区1101上，然后通过排屑槽1102排出，避免了砂带的阻塞。
43.第二创新点实施步骤：
44.通过涂覆有微孔树脂材料层901，微孔树脂材料层901使砂带本体的工作面具有微型孔隙902，大量的微型孔隙902使砂带本体的散热面积扩大了三倍，散热效果显著。
45.第三创新点实施步骤：
46.第一步：通过在底胶层4中加入玻璃纤维3，增强了底胶层4与基带2、第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7之间的粘结力；
47.第二步：配合设置齿块12，加大第一磨料颗粒6和第二磨料颗粒7与底胶层4的接触
面积，使粘结更加牢固，使用效果更好。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。