一种全铁水冶炼炉体装置的制作方法

本技术涉及冶炼，具体为一种全铁水冶炼炉体装置。

背景技术：

1、目前市面上的小型冶炼炉，当铁水完全熔化后，工作人员通过使用夹具将装有高温铁水的容器从冶炼炉中转移出来送到指定的位置去，这个过程中，如果夹具出现松动，容易导致冶炼炉内的铁水晃动，晃动过大时高温的铁水可能会有飞溅出来的情况出现，工作人员的安全得不到很好的保障，为此提出一种全铁水冶炼炉体装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全铁水冶炼炉体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全铁水冶炼炉体装置，包括炉体，熔铁组件和提钩，所述熔铁组件包含有储铁容器，所述储铁容器顶端外壁两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴另一端均转动连接有外环，所述储铁容器内壁顶部一侧设置有出料口，所述储铁容器底部外侧表面固定连接有提拉杆，所述提拉杆一端开设有孔洞，所述提拉杆与转轴相平行。

3、优选的，所述外环内壁一侧固定连接有限位轴，限位轴一端设置有沟槽，所述外环顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽两端内壁之间转动连接有提手。

4、优选的，所述储铁容器中部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆一端套接有固定钩，固定杆末端固定连接有用于对固定钩限位用限位片。

5、优选的，所述外环底部固定连接有环形凸块，所述炉体顶部设置有环形凹槽，炉体顶部的环形凹槽与环形凸块相适配。

6、优选的，所述出料口与其中一个转轴在同一侧，所述提拉杆位于另一个转轴同侧。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该种全铁水冶炼炉体装置，通过储铁容器外加一层外环的设计，在转轴的连接下，当使用工具提起提手时，不会出现掉落的可能，如遇倾斜的情况，除铁容器在转轴的作用下，也会继续保持竖直的状态，不会产生倾斜溢出的危险，使得在转移高温铁水的过程中，安全得到更好的保障。

9、该种全铁水冶炼炉体装置，通炉体顶部的环形凹槽与储铁容器的环形凸块的设计，当熔铁组件放入炉体中加热时，更加稳定不会出现移动现象。

技术特征：

1.一种全铁水冶炼炉体装置，包括炉体(1)，熔铁组件(2)和提钩(3)，其特征在于：所述熔铁组件(2)包含有储铁容器(201)，所述储铁容器(201)顶端外壁两侧均固定连接有转轴(202)，两个所述转轴(202)另一端均转动连接有外环(205)，所述储铁容器(201)内壁顶部一侧设置有出料口(204)，所述储铁容器(201)底部外侧表面固定连接有提拉杆(203)，所述提拉杆(203)一端开设有孔洞，所述提拉杆(203)与转轴(202)相平行。

2.根据权利要求1所述的一种全铁水冶炼炉体装置，其特征在于：所述外环(205)内壁一侧固定连接有限位轴(206)，限位轴(206)一端设置有沟槽，所述外环(205)顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽两端内壁之间转动连接有提手(207)。

3.根据权利要求1所述的一种全铁水冶炼炉体装置，其特征在于：所述储铁容器(201)中部外壁固定连接有固定杆(208)，所述固定杆(208)一端套接有固定钩(209)，固定杆(208)末端固定连接有用于对固定钩(209)限位用限位片。

4.根据权利要求1所述的一种全铁水冶炼炉体装置，其特征在于：所述外环(205)底部固定连接有环形凸块(210)，所述炉体(1)顶部设置有环形凹槽(101)，炉体(1)顶部的环形凹槽(101)与环形凸块(210)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种全铁水冶炼炉体装置，其特征在于：所述出料口(204)与其中一个转轴(202)在同一侧，所述提拉杆(203)位于另一个转轴(202)同侧。

技术总结
本技术公开了一种全铁水冶炼炉体装置，涉及冶炼技术领域。包括通过储铁容器外加一层外环的设计，在转轴的连接下，当使用工具提起提手时，不会出现掉落的可能，如遇倾斜的情况，除铁容器在转轴的作用下，也会继续保持竖直的状态，不会产生倾斜溢出的危险，使得在转移高温铁水的过程中，安全得到更好的保障。本技术炉体，熔铁组件和提钩，所述熔铁组件包含有储铁容器，所述储铁容器顶端外壁两侧均固定连接有转轴，两个所述转轴另一端均转动连接有外环，所述储铁容器内壁顶部一侧设置有出料口，所述储铁容器底部外侧表面固定连接有提拉杆，所述提拉杆一端开设有孔洞，所述提拉杆与转轴相平行。

技术研发人员：朱军,阮卫忠,张辉,胡孝斌
受保护的技术使用者：上海又成钢铁设备科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12