一种发动机压壳加工用表面毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及去除毛刺，尤其涉及一种发动机压壳加工用表面毛刺去除装置。

背景技术：

1、去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

2、现有的，如中国专利申请号cn215201126u公开了一种发动机壳体去毛刺装置，它包括凹字型结构的加工台，加工台的顶部一端固定连接有第一直线模组，加工台的顶部且远离第一直线模组的一端固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有第一滑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过第一直线模组、第二直线模组以及第三直线模组的相互配合便于更好的带动打磨电机在多个平面内进行移动，从而使打磨棒可以充分的与不规则型的发动机壳体的内外边缘进行充分打磨去除毛刺，通过夹紧机构便于更好的将发动机的壳体进行固定，通过集尘机构便于更好的对打磨时产生的碎屑进行收集，且收集盒可以在设备使用完毕后抽出对内部的碎屑进行集中处理。

3、虽然上述专利中可以通过三种直线模组相互配合，可以在多个平面移动从而使打磨棒可以充分的与不规则型的发动机壳体的内外边缘进行充分打磨去除毛刺，但还是存在一些不足，比如每次对物料去毛刺完成后，还需要人工停止装置运行后，再取出物料进行收集，非常耗费人力，以及工作效率低下，因此，需要提出新型的一种发动机压壳加工用表面毛刺去除装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次对物料去毛刺完成后，还需要人工停止装置运行后，再取出物料进行收集，非常耗费人力，以及工作效率低下，通过工作台上设置可移动托盘，以及一个夹取装置，工作人员只需将物料放入托盘上，当去除毛刺完成后，再通过夹取装置将物料夹入收集箱，不需要再人工取出收集，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发动机压壳加工用表面毛刺去除装置，包括：工作台，所述工作台的顶部焊接有运输台，所述运输台的顶部开设有运输槽，所述运输槽的内壁一侧固定插设有运输电机，所述运输槽的内壁活动插设有运输螺杆，且运输螺杆的外壁一端与运输电机的输出端固定连接，所述运输螺杆的外表壁旋转套设有运输架，且运输架的外表壁活动插设在运输槽的内表壁，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内表壁活动插设有支撑架a，所述支撑架a的外壁一侧开设有滑道a，所述滑道a的内表壁活动插设有螺纹杆a，所述支撑架a的顶部固定插设有电机a，且电机a的输出端贯穿滑道a的内壁顶部并与螺纹杆a的顶部固定连接，所述螺纹杆a的外表壁旋转套设有支撑杆，所述支撑杆的外壁一端焊接有夹持架，所述夹持架的内壁两侧均固定插设有电动伸缩杆a，两个所述电动伸缩杆a的输出端均固定连接有卡板a，所述工作台的顶部焊接有支撑台，所述支撑台的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆b，所述且电动伸缩杆b的输出端与支撑架a的外壁一侧固定连接，所述运输台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表壁活动插设有收集箱，首先将物料固定在运输架上，启动运输电机，在运输电机工作的作用下使运输螺杆进行转动，从而带动与运输螺杆旋转连接的运输架在运输槽中移动，在移动过程中并打磨完成时，运输到夹持架的底部后，启动电机a，在电机a和螺纹杆a的作用下使支撑杆上的夹持架移动，当移动到物料与卡板a处于同一水平线上时，启动两个电动伸缩杆a，在电动伸缩杆a运行的作用下将两个卡板a向物料之间移动，并卡住物料，然后再次启动电机a，使夹持架上升，并启动电动伸缩杆b，在电动伸缩杆b运行的作用下将支撑架a向收集箱方向移动，当夹持架的中心与收集箱的中心处于同一垂直线上时，继续启动电机a使夹持架向底部移动，然后移动到收集箱顶部位置后，启动电动伸缩杆a，将卡板a向两侧移动，使物料失去卡板固定的压力，掉落在收集箱内，然后操作人员即可直接将收集箱拉取出来进行下一步操作，从而解决了现有技术中每次对物料去毛刺完成后，还需要人工停止装置运行后，再取出物料进行收集，非常耗费人力，以及工作效率低下的问题。

3、优选的，所述工作台的顶部固定插设有支撑架b，所述支撑架b的外壁一侧开设有滑道b，所述滑道b的内表壁活动插设有螺纹杆b，所述支撑架b的顶部固定插设有电机b，且电机b的输出端贯穿滑道b的内壁顶部并与螺纹杆b的顶部固定连接，所述螺纹杆b的外表壁旋转套设有滑块b，便于搭建除毛刺机构的固定位置，并使除毛刺机构有上下移动的功能。

4、优选的，所述滑块b的外壁一侧焊接有支撑板，所述支撑板的滑块b的外壁一侧固定插设有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c的输出端固定安装有电机固定壳，所述电机固定壳的内表壁固定插设有电机c，且电机c的输出端贯穿电机固定壳的底部，所述电机c的输出端固定连接有打磨棒，便于使除毛刺机构拥有除毛刺的功能，可以对物料的表面进行除毛刺的操作，同时使除毛刺机构在物料移动方向上有左右移动的功能。

5、优选的，所述支撑板的底部开设有滑道c，所述滑道c的内表壁活动嵌设有滑块c，且滑块c的底部与电机固定壳的顶部固定连接，便于除毛刺机构在物料移动方向上左右移动时进行限位，防止打磨棒因重力而脱轨。

6、优选的，所述运输架的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间均固定插设有电动伸缩杆d，两个所述电动伸缩杆d的输出端均固定安装有卡板b，便于将物料放置在运输架上时，可以固定物料。

7、优选的，所述运输槽的内壁两侧均开设有滑道d，两个所述滑道d的内表壁均活动嵌设有滑块d，两个所述滑块d的外壁一侧分别与运输架的外壁两侧固定连接，所述运输台的外壁一侧开设有滑道e，所述滑道e的内表壁活动嵌设有滑块e，且滑块e的外壁一侧与支撑架a的外壁一侧固定连接，便于在移动运输架和支撑架a时，可以对其进行限位，防止脱轨。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，首先将物料固定在运输架上，启动运输电机，在运输电机工作的作用下使运输螺杆进行转动，从而带动与运输螺杆旋转连接的运输架在运输槽中移动，在移动过程中并打磨完成时，运输到夹持架的底部后，启动电机a，在电机a和螺纹杆a的作用下使支撑杆上的夹持架移动，当移动到物料与卡板a处于同一水平线上时，启动两个电动伸缩杆a，在电动伸缩杆a运行的作用下将两个卡板a向物料之间移动，并卡住物料，然后再次启动电机a，使夹持架上升，并启动电动伸缩杆b，在电动伸缩杆b运行的作用下将支撑架a向收集箱方向移动，当夹持架的中心与收集箱的中心处于同一垂直线上时，继续启动电机a使夹持架向底部移动，然后移动到收集箱顶部位置后，启动电动伸缩杆a，将卡板a向两侧移动，使物料失去卡板a固定的压力，掉落在收集箱内，然后操作人员即可直接将收集箱拉取出来进行下一步操作，从而解决了现有技术中每次对物料去毛刺完成后，还需要人工停止装置运行后，再取出物料进行收集，非常耗费人力，以及工作效率低下的问题。

10、2、本实用新型中，通过设置支撑架b、滑道b、螺纹杆b、电机b和滑块b，便于搭建除毛刺机构的固定位置，并使除毛刺机构有上下移动的功能，通过设置支撑板、电动伸缩杆c、电机固定壳、电机c和打磨棒，便于使除毛刺机构拥有除毛刺的功能，可以对物料的表面进行除毛刺的操作，同时使除毛刺机构在物料移动方向上有左右移动的功能，通过设置滑块c和滑道c，便于除毛刺机构在物料移动方向上左右移动时进行限位，防止打磨棒因重力而脱轨，通过设置固定板、电动伸缩杆d、卡板b，便于将物料放置在运输架上时，可以固定物料，通过设置滑道d、滑块d、滑道e和滑块e，便于在移动运输架和支撑架a时，可以对其进行限位，防止脱轨。