一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统的制作方法

一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种铝液供给系统，特别涉及一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统，属于技术铝纤维制造领域。
3.

背景技术：

4.铝质金属纤维材料是具有微米级尺寸的全铝制品，不仅具有铝的通用性能，还具有纤维的特殊性能；具有轻质、耐蚀、高弹性模量、大表面积、隔音吸音、减震隔热、良好柔韧性、可循环利用等优点，已广泛应用于航空航天、交通、运载工具、建筑、环境保护等领域。
5.现有的铝纤维的生产过程为：将铝锭加入炉内进行加热熔化、搅拌、精炼，在温度均匀、化学成份、铝液纯净度等技术指标达到标准后，通过向喷吹炉内充气增压，铝液通过一个可调节流速的喷嘴网板迅速喷出，最后，通过冷却收集形成纤维。
6.在上述的铝纤维生产中，所存在的弊端为：、生产铝纤维的喷吹炉是在密封、高压情况下进行工作，且生产过程中无法正常向熔炉内连续补给铝液；每生产完一炉次都需要泄掉炉内压力、打开炉盖加注满铝液、重新对熔炉进行整体密封并进行炉内充气增压，当炉内压力达到工艺要求时再开始下一批次生产；影响了生产效率、增加成本和劳动强度；、由于该工艺是对密封的喷吹炉进行充气加压，通过炉内压力使铝液铝液通过网板迅速喷出，而此时熔炉就是一个压力容器，熔炉需要在承爱800℃的高温及0.3-0.5mpa的高压下工作，存在较高安全风险，使用周期短、维护成本高。
7.

技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统，能够实现铝纤维连续性的生产，提高了工作效率，保证施工的安全性。
9.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
10.一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统，包括熔炼炉、保温炉和精炼炉，所述熔炼炉通过第一流槽连接有保温炉，所述保温炉通过第二流槽连接有精炼炉，所述精炼炉通过第三流槽连接有过滤炉，所述过滤炉通过第四流槽连接有喷吹炉，所述喷吹炉的侧面设置有出铝管道，所述出铝管道的端部与电磁泵的一端连接，所述电磁泵的另一端连接有喷嘴网板。
11.所述熔炼炉、保温炉、精炼炉、过滤炉和喷吹炉均位于台阶状的底板上，所述熔炼炉的一侧设置有炉门，所述过滤炉的底部设置有支腿。
12.所述过滤炉的内部插设有隔板，且隔板的底部位于炉体中部的位置处，所述隔板底部与过滤炉一侧的内壁之间设置有陶瓷过滤板，使过滤炉分为两个腔体。
13.所述精炼炉的一侧设置有精炼机构，且精炼机构由支板、龙门架、位移板、第一电机和第二电机组成，所述支板的左侧挖设有矩形凹槽，并在支板的底部设置有滚轮，所述支板上设置有龙门架，所述龙门架的左侧滑动连接有位移板，所述位移板上设置有第二电机，且第二电机的转轴贯穿位移板，并在转轴的端部连接有石墨转子；所述第二电机转轴的一侧设置有出气管，所述出气管的上端贯穿位移板，并在出气管的上端连接有导气管。
14.所述出气管的下端呈120
°‑
150
°
夹角的v型状分布，所述出气管的下端口对应石墨转子的外壁，并与石墨转子的外壁不接触；所述导气管上连接有软管，且软管与氮气源连接在一起。
15.所述龙门架的下部设置有加强板，所述加强板的右侧设置有第一电机，且第一电机的转轴贯穿加强板，并与主动轮连接在一起，所述主动轮的上方设置有从动轮，且从动轮与龙门架左侧的顶梁转动连接在一起，所述主动轮与从动轮通过链条连接在一起，所述位移板通过连接板与链条固定连接在一起。
16.所述支板的右端设置有手柄。
17.本实用新型的积极有益效果是：
18.1、本实用新型通过流槽将熔炼炉、保温炉、精炼炉、过滤炉、喷吹炉连接在一起，并在喷吹炉的出铝管道上设置有电磁阀，使用时，无需反复打开喷吹炉的炉盖向喷吹炉内添加铝液或加压，通过流槽能够实现铝液连续供流，通过设置电磁阀能够使炉内铝液通过喷嘴网板喷出，提高了工作效率，降低了施工成本，保证施工环境的安全性。
19.2、本实用新型通过在精炼炉一侧设置精炼机构能够实现对铝液的精炼，同时，其结构为可移动的，使用方便，操作简单。
20.3、本实用新型通过在过滤炉内设置隔板和陶瓷过滤板，能够快速对铝液中中的杂质进行过滤，避免了铝液中含金属或非金属夹渣造成的喷嘴网板堵塞的情况；降低了劳动强度，克服了传统保温炉整体密封、充气加压施工所带来安全隐患，大大提高了熔炉的使用寿命、降低熔炉维修成本，易于推广。
21.附图说明：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型精炼机构的结构示意图；
24.图3为本实用新型龙门架的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型位移板的结构示意图；
26.其中：1-熔炼炉，2-保温炉，3-精炼炉，4-过滤炉，5-喷吹炉，6-炉门，7-第一流槽，8-第二流槽，9-第三流槽，10-第四流槽，11-陶瓷过滤板，12-支腿，13-电磁泵，14-喷嘴网板，b01-支板，b02-滚轮，b03-手柄，b04-龙门架，b05-加强板，b06-第一电机，b07-主动轮，b08-从动轮，b09-链条，b10-位移板，b11-第二电机，b12-导气管，b13-出气管，b14-软管；a-底板。
27.具体实施方式：
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
29.实施例，参见图1-图4，一种基于熔喷法生产铝纤维的铝液连续供流系统，包括熔炼炉1、保温炉2和精炼炉3，熔炼炉1通过第一流槽7连接有保温炉2，保温炉2通过第二流槽8连接有精炼炉3，精炼炉3通过第三流槽9连接有过滤炉4，过滤炉4通过第四流槽10连接有喷吹炉5，喷吹炉5的侧面设置有出铝管道，出铝管道的端部与电磁泵13的一端连接，电磁泵13的另一端连接有喷嘴网板14。
30.上述描述中，熔炼炉右侧面的下部设置有炉眼，第一流槽的一端与炉眼处连接在一起，第一流槽的另一端伸入保温炉内，且第一流槽位于保温炉左侧上部的位置处。
31.上述描述中，保温炉右侧下部的位置处设置有炉眼，第二流槽的一端与该处炉眼
固定连接在一起，第二流槽的另一端伸入精炼炉内，且第二流槽的右端位于精炼炉左侧的上部位置处。
32.上述描述中，第三流槽一端伸入精炼炉内，第三流槽的另一端伸入过滤炉内。
33.上述描述中，第四流槽的一端伸入过滤炉内，第四流槽的另一端伸入喷吹炉内。
34.熔炼炉1、保温炉2、精炼炉3、过滤炉4和喷吹炉5均位于台阶状的底板a上，熔炼炉1的一侧设置有炉门6，过滤炉4的底部设置有支腿12。
35.在过滤炉4的内部插设有隔板，且隔板的底部位于炉体中部的位置处，隔板底部与过滤炉4一侧的内壁之间设置有陶瓷过滤板11，使过滤炉4分为两个腔体。
36.使用时，铝液先进行入陶瓷过滤板与隔板形成的空间内，过滤后的铝液再进入另一个空间内，并通过第四流槽进入喷吹炉内。
37.在精炼炉3的一侧设置有精炼机构，且精炼机构由支板b01、龙门架b04、位移板b05、第一电机b06和第二电机b11组成，支板b 01的左侧挖设有矩形凹槽，并在支板b01的底部设置有滚轮b02，支板b01上设置有龙门架b04，龙门架b04的左侧滑动连接有位移板b10，位移板b10上设置有第二电机b11，且第二电机b11的转轴贯穿位移板b10，并在转轴的端部连接有石墨转子；第二电机b11转轴的一侧设置有出气管b13，出气管b13的上端贯穿位移板b10，并在出气管b13的上端连接有导气管b12。
38.出气管b13的下端呈120
°‑
150
°
夹角的v型状分布，出气管b13的下端口对应石墨转子的外壁，并与石墨转子的外壁之间不接触；导气管b12上连接有软管b14，且软管b14与氮气源连接在一起。
39.龙门架b04的下部设置有加强板b05，加强板b05的右侧设置有第一电机b06，且第一电机b06的转轴贯穿加强板b05，并与主动轮b07连接在一起，主动轮b07的上方设置有从动轮b08，且从动轮b08与龙门架b04左侧的顶梁转动连接在一起，主动轮b07与从动轮b08通过链条b09连接在一起，位移板b10通过连接板与链条b09固定连接在一起。
40.支板b01的右端设置有手柄b03。
41.上述描述中，支板左侧的矩形凹槽尺寸大于精炼炉的尺寸。
42.上述描述中，龙门架左侧面挖设有位移凹槽，位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，但是位移板通过连接板与其中一根链条固定连接在一起，这样当第一电机启动时，位移板可以随着第一电机上、下移动。
43.上述描述中，位移板上挖设有两个通孔，一个通孔用于第二电机转轴的贯穿，且第二电机与位移板固定连接在一起；另一个通孔用于出气管的贯穿，且出气管与该通孔固定连接在一起。
44.上述描述中，第一电机转轴贯穿加强板，并与加强板转动连接在一起，第一电机与支板固定连接在一起。
45.上述描述中，从动轮与连接轴转动连接在一起，连接轴与龙门架顶部固定连接在一起，且主动轮与从动轮的位置上、下相对应。
46.上述描述中，导气管一端设置有连接端，软管与连接端固定连接在一起。
47.上述描述中，喷嘴网板为一个网板，由碳化硅面板和耐高温钢板组成，并在碳化硅面板和耐高温钢板上分别对应挖设有通孔。
48.工作原理：
49.打开炉门，将炉料加入熔炼炉内升温熔化，在铝锭化平时，进行炉内搅拌，当铝液达到730-760℃时进行精炼后，扒去熔池内表面浮渣，要求表面浮渣必须扒除干净，通过检测熔体化学成份合格、温度均匀后，打开熔炉炉的炉眼，使铝液通过流槽流入保温炉中，再打开保温炉的炉眼使铝液经流槽进入精炼炉内，并通过精炼机构进行在线精炼，精炼完毕后，精炼炉中的铝液通过流槽进入过滤炉中，通过经陶瓷过滤板去除金属及非金属夹渣后，并通过流槽进入喷吹炉内，在电磁泵的作用下，铝液通过出铝管道、喷嘴网板喷出，经冷却收集后形成铝纤维。
50.本实用新型实现了铝纤维的连续性生产，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时，能够避免喷嘴网板出现堵塞的情况，降低喷吹炉的维修成本，保证施工环境的安全性。