轴承内外圈用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承内外圈用清洗装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其应用十分广泛，现有的轴承由内、外轴承圈、滚子和轴承滚子保持架构成，其中轴承内外圈在生产加工过程中，需要将其表面打磨抛光，以便于满足其加工精度。轴承内外圈打磨后，需要将打磨产生的废屑利用清洗装置清洗，以利于后序内外圈的工装。如中国专利cn114505277a公开了一种轴承内外圈加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上端固定连接有机架，所述机架上对称安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端通过固定连接有机箱，所述机箱箱壁上通过若干个轴承转动连接有转杆，位于所述机箱内的转杆杆壁上固定套接有链轮，若干个所述链轮均通过同一链条传动连接，所述机箱上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转杆一端连接，所述清洗箱内固定连接有安装板，所述安装板上开设有若干个放置孔。但是该装置虽然一次能清洗多种半径的轴承内外圈，但是操作繁琐，且整体装置结构复杂，为此我们提出了一种轴承内外圈用清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种轴承内外圈用清洗装置，具备了一次清洗多种尺寸轴承，且结构简单、操作方便的优点，解决了结构复杂成本高昂，且一次清洗多种尺寸轴承的操作繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内外圈用清洗装置，包括清洗桶以及转动连接在清洗桶中的圆台形转动柱和设置在清洗桶与圆台形转动柱之间的锥孔筒，所述圆台形转动柱上设置有内圈清洗机构，所述锥孔筒上均匀设置有第二清洗刷，所述圆台形转动柱和锥孔筒的顶部设置有传动机构。
5.所述内圈清洗机构包括伸缩槽、滑动块、第一清洗刷、弹簧、提拉通孔、提拉杆、贯通孔和钢丝，所述伸缩槽均匀开设在圆台形转动柱的表面，所述滑动块滑动连接在伸缩槽内，所述第一清洗刷固定连接在滑动块的一端，所述弹簧固定连接在伸缩槽和滑动块的相对面，所述提拉通孔开设在圆台形转动柱顶部的轴心处，所述提拉杆插接在提拉通孔内，所述贯通孔开设在提拉通孔和伸缩槽之间连通二者，所述钢丝的一端固定连接在滑动块的另一端，所述钢丝的另一端固定连接在提拉杆的表面。
6.所述传动机构包括外齿环圈、内齿环圈、l形连接杆和齿轮，所述外齿环圈固定连接在圆台形转动柱的顶部，所述内齿环圈固定连接在锥孔筒的顶部，所述l形连接杆固定连接在圆台形转动柱的顶部，所述齿轮转动连接在l形连接杆的底部并与外齿环圈和内齿环圈啮合。
7.具体的，为了方便锥孔筒转动，所述锥孔筒的底部均匀转动连接有滚珠。
8.具体的，为了方便提拉，所述提拉杆的长度大于提拉通孔的深度。
9.具体的，为了省力的转动内齿环圈，所述内齿环圈的表面对称固定连接有横杆。
10.具体的，为了便于将锥孔筒从清洗桶中提出，所述锥孔筒的顶部对称设置有倒u形把手。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置圆台形转动柱和锥孔筒，将轴承内外圈套设在圆台形转动柱上，倒入锥孔筒和圆台形转动柱之间空隙体积的清洗液，转动锥孔筒，锥孔筒通过第二清洗刷对圆台形转动柱上套接的轴承内外圈外表面进行清洗，同时锥孔筒通过内齿环圈和齿轮的啮合，带动外齿环圈逆时针转动，外齿环圈带动圆台形转动柱逆时针转动，圆台形转动柱带动第一清洗刷对轴承内外圈的内表面进行清洗，达到了一次清洗多种半径轴承内外圈的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的剖视示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1-清洗桶、2-圆台形转动柱、3-锥孔筒、4-内圈清洗机构、41-伸缩槽、42-滑动块、43-第一清洗刷、44-弹簧、45-提拉通孔、46-提拉杆、47-贯通孔、48-钢丝、5-第二清洗刷、6-传动机构、61-外齿环圈、62-内齿环圈、63-l形连接杆、64-齿轮、7-滚珠、8-横杆、9-倒u形把手。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内外圈用清洗装置，包括清洗桶1以及转动连接在清洗桶1中的圆台形转动柱2和设置在清洗桶1与圆台形转动柱2之间的锥孔筒3，清洗桶1用于盛放清洗液，同时为圆台形转动柱2和锥孔筒3提供转动的场所，圆台形转动柱2通过圆台形的形状，能够托住不同半径的轴承内外圈，同时圆台形转动柱2和锥孔筒3占据清洗桶1内大量体积，二者之间的空隙只需要少量清洗液，就能够被填充满，减少了清洗液的使用量。锥孔筒3的底部均匀转动连接有滚珠7，滚珠7的设置方便锥孔筒3在清洗桶1中转动。圆台形转动柱2上设置有内圈清洗机构4，内圈清洗机构4跟随圆台形转动柱2转动，从而对套在圆台形转动柱2上的轴承内外圈的内表面进行清洗。锥孔筒3上均匀设置有第二清洗刷5，第二清洗刷5跟随锥孔筒3转动，对套在圆台形转动柱2表面的轴承内外圈外表面进行清洗。锥孔筒3的顶部对称设置有倒u形把手9，倒u形把手9的设置用于方便从清洗桶1中将锥孔筒3提拉出来。圆台形转动柱2和锥孔筒3的顶部设置有传动机构6，传动机构6的设置用于让圆台形转动柱2和锥孔筒3的转动同步。
19.请参阅图1至图2，内圈清洗机构4包括伸缩槽41、滑动块42、第一清洗刷43、弹簧44、提拉通孔45、提拉杆46、贯通孔47和钢丝48，伸缩槽41均匀开设在圆台形转动柱2的表面，为滑动块42提供伸缩和安装的场所。滑动块42滑动连接在伸缩槽41内，第一清洗刷43固
定连接在滑动块42的一端，第一清洗刷43跟随滑动块42移动伸出伸缩槽41，对圆台形转动柱2表面套住的轴承进行清洗。弹簧44固定连接在伸缩槽41和滑动块42的相对面，弹簧44通过形变产生弹力，为滑动块42的复位提供动力。提拉通孔45开设在圆台形转动柱2顶部的轴心处，提拉杆46插接在提拉通孔45内，提拉杆46的长度大于提拉通孔45的深度，方便提拉提拉杆46。贯通孔47开设在提拉通孔45和伸缩槽41之间连通二者，钢丝48的一端固定连接在滑动块42的另一端，钢丝48的另一端固定连接在提拉杆46的表面，提拉提拉杆46，提拉杆46通过钢丝48拉动滑动块42挤压弹簧44，从而将第一清洗刷43收入伸缩槽41中。
20.请参阅图1至图3，传动机构6包括外齿环圈61、内齿环圈62、l形连接杆63和齿轮64，外齿环圈61固定连接在圆台形转动柱2的顶部，内齿环圈62固定连接在锥孔筒3的顶部，内齿环圈62的表面对称固定连接有横杆8，横杆8的设置用于方便转动内齿环圈62。l形连接杆63固定连接在圆台形转动柱2的顶部，齿轮64转动连接在l形连接杆63的底部并与外齿环圈61和内齿环圈62啮合，转动内齿环圈62，内齿环圈62带动锥孔筒3顺时针转动，内齿环圈62通过齿轮64带动外齿环圈61逆时针转动，外齿环圈61带动圆台形转动柱2逆时针转动，进而使套在圆台形转动柱2上的轴承，被第二清洗刷5和第一清洗刷43清洗。
21.工作原理：该种轴承内外圈用清洗装置使用时，取出锥孔筒3，通过提拉提拉杆46，通过钢丝48拉动滑动块42挤压弹簧44将第一清洗刷43收缩进行伸缩槽41内，然后根据轴承内外圈的半径，从下向上按照半径从大到小套设在圆台形转动柱2上，松放提拉杆46，滑动块42受到弹簧44的弹力复位伸出伸缩槽41和轴承内外圈的内表面接触，最后将锥孔筒3复位，放置时可转动齿轮64，让齿轮64的齿牙不阻碍锥孔筒3上的内齿环圈62，锥孔筒3复位后占据清洗桶1中大量体积，此时只需要倒入锥孔筒3和圆台形转动柱2之间空隙体积的等量清洗液，就能让清洗液将轴承内外圈覆盖，然后转动锥孔筒3，锥孔筒3通过第二清洗刷5对圆台形转动柱2上套接的轴承内外圈外表面进行清洗，同时锥孔筒3通过内齿环圈62和齿轮64的啮合，带动外齿环圈61逆时针转动，外齿环圈61带动圆台形转动柱2逆时针转动，圆台形转动柱2带动第一清洗刷43对轴承内外圈的内表面进行清洗，清洗完成后，取出锥孔筒3后，清洗液自动降低高度，进而方便取出清洗好的轴承内外圈。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。