一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置的制作方法

本技术属于湿法冶金，具体涉及一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置。

背景技术：

1、工业生产中，p204洗后有机的皂化问题，仍然是当前关注的焦点。有些单位将p204放入大槽中，根据要求定量的加入氢氧化钠溶液，进行搅拌，使p204洗后有机部分称为钠盐。这种制皂方法，只适用于小规模的生产，而对于每天处理几十或上百立方米溶液的大型萃取生产，则不适用。另外一些单位，采用氢氧化钠溶液反萃p204油相，一方面使萃取剂再生，同时使p204洗后有机转化成p204钠盐，然后加入弱酸性溶液，再转化成其他p204盐类，此法分相非常困难，且污染严重，无法进行处理，也不适用于大型萃取生产。因此，p204洗后有机如何皂化应用于大型萃取工艺生产、提高萃取效率的问题急需解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，包括皂化槽，所述皂化槽顶部设置有混合液管道和排气口，混合液管道通过管道混合器与有机管道和液碱管道相连接，所述皂化槽上部侧壁通过连通管道与混合室相连通，混合室的顶部设置有排气口，所述皂化槽和混合室内部均设置有搅拌装置。

4、所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的下部装有搅拌桨叶，搅拌轴的上端通过联轴器连接有电机，电机通过连接架和螺栓紧固安装在皂化槽和混合室的顶盖上，搅拌轴和搅拌桨叶位于皂化槽和混合室内部。

5、所述皂化槽内侧设置有溶液挡板，且溶液挡板与皂化槽底部之间设有过流通道。

6、所述连通管道的一端位于皂化槽的内壁与溶液挡板之间的间隙中，连通管道的另一端与混合室的内腔连通。

7、所述连通管道与皂化槽顶部之间的距离为皂化槽高度的1/5，连通管道与混合室底部之间的距离为混合室高度的1/18。

8、所述皂化槽上安装有液位计。

9、所述皂化槽和混合室顶部的排气口均与排气管相连接。

10、所述有机管道上安装有有机流量计和有机控制阀。

11、所述液碱管道上安装有液碱流量计和液碱控制阀。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1)本实用新型通过设置皂化槽，使得p204洗后的有机与氢氧化钠溶液通过流量计控制连续加入皂化槽内，待皂后有机氢离子浓度满足萃取工序要求后，皂后有机逐级下放进入混合室，从而实现了皂后有机连续、稳定的流入下一道工序，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱生产运行稳定；

14、2)本实用新型通过使用连续皂化后的萃取工艺，萃取效率提高，萃取率高达98％以上，金属直收率由原来的85％上升到95％以上；

15、3)本实用新型的整个进液、出液、反应过程均在密闭的环境下进行，没有造成环境污染；

16、4)本实用新型在皂化槽内设置溶液挡板，使进入皂化槽后的溶液先经搅拌装置的搅拌，溶液再缓慢流经挡板底部后进入过流通道，使皂化更加彻底；

17、5)本实用新型的皂化槽、混合室的顶部均连接有排气管，保证现场作业环境不受污染。

技术特征：

1.一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，包括皂化槽(1)，其特征在于：所述皂化槽(1)顶部设置有混合液管道(10)和排气口，混合液管道(10)通过管道混合器(2)与有机管道(16)和液碱管道(17)相连接，所述皂化槽(1)上部侧壁通过连通管道(12)与混合室(13)相连通，混合室(13)的顶部设置有排气口，所述皂化槽(1)和混合室(13)内部均设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的下部装有搅拌桨叶(9)，搅拌轴(8)的上端通过联轴器连接有电机(7)，电机(7)通过连接架和螺栓紧固安装在皂化槽(1)和混合室(13)的顶盖上，搅拌轴(8)和搅拌桨叶(9)位于皂化槽(1)和混合室(13)内部。

3.根据权利要求2所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述皂化槽(1)内侧设置有溶液挡板(11)，且溶液挡板(11)与皂化槽(1)底部之间设有过流通道(18)。

4.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述连通管道(12)的一端位于皂化槽(1)的内壁与溶液挡板(11)之间的间隙中，连通管道(12)的另一端与混合室(13)的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述连通管道(12)与皂化槽(1)顶部之间的距离为皂化槽(1)高度的1/5，连通管道(12)与混合室(13)底部之间的距离为混合室(13)高度的1/18。

6.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述皂化槽(1)上安装有液位计(15)。

7.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述皂化槽(1)和混合室(13)顶部的排气口均与排气管(14)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述有机管道(16)上安装有有机流量计(5)和有机控制阀(3)。

9.根据权利要求1所述的一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，其特征在于：所述液碱管道(17)上安装有液碱流量计(6)和液碱控制阀(4)。

技术总结
本技术涉及湿法冶金技术领域，其目的在于提供了一种应用在萃取工艺中的连续皂化装置，包括皂化槽，所述皂化槽顶部设置有混合液管道和排气口，混合液管道通过管道混合器与有机管道和液碱管道相连接，所述皂化槽上部侧壁通过连通管道与混合室相连通，混合室的顶部设置有排气口，所述皂化槽和混合室内部均设置有搅拌装置，其有益效果在于：本技术实现了P204洗后有机与氢氧化钠溶液连续皂化，操作简便，易于现场连续生产，有利于萃取箱运行稳定，同时本技术的整个进液、出液、反应过程均在密闭的环境下进行，不会造成环境污染。

技术研发人员：高敏勇,周林华,于金龙,何英志,王永刚
受保护的技术使用者：金川镍钴研究设计院有限责任公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12