一种砂带式砂光机的制作方法

1.本实用新型属于砖瓦加工领域，具体涉及一种砂带式砂光机。


背景技术：

2.砖瓦是应用最广泛，也是应用数量最多的建筑材料之一。随着企业对高效益生产率和产品质量的不断追求，对传统的生产工艺和设备提出了挑战。
3.在砖瓦的生产过程中，少不了对砖瓦表面进行光洁度打磨，而现有的砂光机打磨过程主要依靠砂带和传送机构本身的夹持里对被打磨的部分进行固定和导向，如专利一种带式砂光机(公开号cn207206082u)，通过增加了转动结构，能够对不同厚度的部件进行打磨，但是其打磨过程中的夹持力仍然是由砂带和传送机构的夹持提供，使得对于大型构件，特别是大型瓦片等工业生产情况，会由于夹持力不足而导致打磨发生偏移而进一步导致打磨的整体粗糙度不平均，良率不足，而如果通过人工进行配合调整，又降低了工作效率，不适合进行工业应用。


技术实现要素：

4.技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的砂光机打磨整体粗糙度不平均，或在人工配合下效率低的问题。
5.技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
6.一种砂带式砂光机，包括主机架，沿主机架的长度方向设置输送支架，输送支架的长度方向上设有多个输送滚筒，驱动输送滚筒转动的转轴沿主机架的宽度方向设置在输送支架上，在输送滚筒的两侧的主机架上分别设有一对沿主机架长度方向排列的能够在竖直方向进行伸缩的液压缸，两对液压缸的顶部固定连接沿主机架宽度方向跨接在输送滚筒上方的移动机架，移动机架上对应于输送支架未设置输送滚筒的位置沿移动机架的竖直方向设有至少两组砂带滚筒，每组砂带滚筒上均缠绕有砂带，移动机架外还设有电机安装架，电机安装架上设有用于驱动砂带滚筒转动的伺服电机。
7.输送滚筒会单独连接驱动电机。
8.通过液压缸和移动机架的配合，能够抬升和下降移动机架，进一步带动在移动机架上的砂带滚筒上下位移，从而带动砂带对不同厚度或材质的砖瓦进行不同频次的打磨，以得到符合生产要求的砖瓦。
9.进一步地，移动机架的长度短于输送支架。
10.预留空间方便进行已经加工完成的砖瓦进行工序转移。
11.进一步地，沿输送支架的输送方向，在移动机架后的输送支架上设有沿竖直方向设置的工作台。
12.进一步地，在移动机架上对应于设置了输送滚筒的输送支架正上方的位置设有能够和对应的输送滚筒进行夹持配合输送的压辊。
13.进一步地，在工作台上对应于设置了输送滚筒的输送支架正上方的位置设有能够
和对应的输送滚筒进行夹持配合输送的压辊。
14.通过压辊和滚筒的配合，能够产生夹持力，对砖瓦的输送方向进行导向，且由于该夹持力不是由砂带滚筒提供，所以打磨过程中不会发生偏移，提高打磨位置的加工精确度。
15.进一步地，输送滚筒沿输送支架输送方向分别设置在输送支架的靠近前端的位置、中段位置和靠近后端的位置。
16.进一步地，沿竖直方向设置的砂带滚筒位于对应于输送支架未设置输送滚筒位置的移动机架上。
17.由于本申请采用多组砂带滚筒，能够进行批量打磨，所以对夹持的位置进行了重新安排，使得夹持更加稳定，且能够进行多块砖瓦的夹持。
18.有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.采用本实用新型的设计方案，能够同时对多块砖瓦进行批量打磨，通过增加了单独的夹持部分的设计，使得导向和夹持力由该部分单独提供，而不需要砂带滚筒提供夹持力，防止在打磨过程中由于摩擦力而发生偏移，提供了对打磨位置的精确度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型单个压辊和输送滚筒配合的示意图。
具体实施方式
23.下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
24.实施例1
25.如附图1至附图3所示，一种砂带式砂光机，包括主机架1，沿主机架1的长度方向设置输送支架2，输送支架2的长度方向上设有多个输送滚筒3，驱动输送滚筒3转动的转轴沿主机架1的宽度方向设置在输送支架2上，在输送滚筒3的两侧的主机架1上分别设有一对沿主机架1长度方向排列的能够在竖直方向进行伸缩的液压缸4，两对液压缸4的顶部固定连接沿主机架1宽度方向跨接在输送滚筒3上方的移动机架5，移动机架5上对应于输送支架2未设置输送滚筒3的位置沿移动机架5的竖直方向设有至少两组砂带滚筒6，每组砂带滚筒6上均缠绕有砂带7，移动机架5外还设有电机安装架8，电机安装架8上设有用于驱动砂带7滚筒转动的伺服电机9。
26.输送滚筒3会单独连接驱动电机(未图示)。
27.不论述输送滚筒的驱动电机，还是液压缸和伺服电机，都会连接到位于砂光机尾部工作台上的控制面板上。
28.通过液压缸和移动机架的配合，能够抬升和下降移动机架，进一步带动在移动机架上的砂带滚筒上下位移，从而带动砂带对不同厚度或材质的砖瓦进行不同频次的打磨，以得到符合生产要求的砖瓦。
29.移动机架5的长度短于输送支架2。
30.预留空间方便进行已经加工完成的砖瓦进行工序转移。
31.沿输送支架2的输送方向，在移动机架5后的输送支架2上设有沿竖直方向设置的
工作台10。
32.在移动机架5上对应于设置了输送滚筒3的输送支架2正上方的位置设有能够和对应的输送滚筒3进行夹持配合输送的压辊11。
33.在工作台10上对应于设置了输送滚筒3的输送支架2正上方的位置设有能够和对应的输送滚筒3进行夹持配合输送的压辊11。
34.每个压辊11都是连接在弹性机构12下方的，使得和被夹持的砖瓦是软接触，防止直接压坏砖瓦，这是现有技术，故不再赘述。
35.通过压辊和滚筒的配合，能够产生夹持力，对砖瓦的输送方向进行导向，且由于该夹持力不是由砂带滚筒提供，所以打磨过程中不会发生偏移，提高打磨位置的加工精确度。
36.输送滚筒3沿输送支架2输送方向分别设置在输送支架2的靠近前端的位置、中段位置和靠近后端的位置。
37.沿竖直方向设置的砂带滚筒6位于对应于输送支架2未设置输送滚筒3位置的移动机架5上。
38.由于本申请采用多组砂带滚筒，能够进行批量打磨，所以对夹持的位置进行了重新安排，使得夹持更加稳定，且能够进行多块砖瓦的夹持。
39.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种砂带式砂光机，其特征在于：包括主机架，沿主机架的长度方向设置输送支架，输送支架的长度方向上设有多个输送滚筒，驱动输送滚筒转动的转轴沿主机架的宽度方向设置在输送支架上，在输送滚筒的两侧的主机架上分别设有一对沿主机架长度方向排列的能够在竖直方向进行伸缩的液压缸，两对液压缸的顶部固定连接沿主机架宽度方向跨接在输送滚筒上方的移动机架，移动机架上对应于输送支架未设置输送滚筒的位置沿移动机架的竖直方向设有至少两组砂带滚筒，每组砂带滚筒上均缠绕有砂带，移动机架外还设有电机安装架，电机安装架上设有用于驱动砂带滚筒转动的伺服电机。2.根据权利要求1所述的砂带式砂光机，其特征在于：移动机架的长度短于输送支架。3.根据权利要求2所述的砂带式砂光机，其特征在于：沿输送支架的输送方向，在移动机架后的输送支架上设有沿竖直方向设置的工作台。4.根据权利要求2所述的砂带式砂光机，其特征在于：在移动机架上对应于设置了输送滚筒的输送支架正上方的位置设有能够和对应的输送滚筒进行夹持配合输送的压辊。5.根据权利要求3所述的砂带式砂光机，其特征在于：在工作台上对应于设置了输送滚筒的输送支架正上方的位置设有能够和对应的输送滚筒进行夹持配合输送的压辊。6.根据权利要求4所述的砂带式砂光机，其特征在于：输送滚筒沿输送支架输送方向分别设置在输送支架的靠近前端的位置、中段位置和靠近后端的位置。7.根据权利要求6所述的砂带式砂光机，其特征在于：沿竖直方向设置的砂带滚筒位于对应于输送支架未设置输送滚筒位置的移动机架上。

技术总结
本实用新型公开了一种砂带式砂光机，包括主机架，沿主机架的长度方向设置输送支架，输送支架的长度方向上设有多个输送滚筒，驱动输送滚筒转动的转轴沿主机架的宽度方向设置在输送支架上，在输送滚筒的两侧的主机架上分别设有一对沿主机架长度方向排列的能够在竖直方向进行伸缩的液压缸，两对液压缸的顶部固定连接沿主机架宽度方向跨接在输送滚筒上方的移动机架，移动机架上对应于输送支架未设置输送滚筒的位置沿移动机架的竖直方向设有至少两组砂带滚筒，每组砂带滚筒上均缠绕有砂带，移动机架外还设有电机安装架，电机安装架上设有用于驱动砂带滚筒转动的伺服电机。采用本实用新型的设计方案，进行多滚筒的砂光自动打磨，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：吕晓锋
受保护的技术使用者：宜兴市科力建材机械设备有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/24