一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构。


背景技术：

2.化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。其广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
3.在制造化工泵壳的过程中，会使用激光熔覆技术，激光熔覆加工过程是先利用高能激光热源将特定粉末材料熔化，与基体融合，在光束离开熔池后，材料溶液凝固形成实体的一种工艺方法。
4.申请号：cn211311591u，一种激光熔覆辅助装置，当板材的一面被熔覆完毕，通过将滑动块移动到滑轨的一侧，然后转动放置台即可实现板材的翻转，当板材翻转完毕，再推动滑动块，将板材卡设在卡槽中，便可以实现板材的固定，但对于一些基体体积比较大，质量大，通过人工转动基体角度工作强度大，容易造成工作效率降低，同时，对滑动块的承受力过大，降低了装置的使用寿命，因此，有必要提供一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构，解决了在用激光熔覆技术的过程中，一些基体体积比较大，质量大，通过人工转动基体角度工作强度大，容易造成工作效率降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构，包括工作台，所述工作台底部靠近中心处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定安装有旋转杆，所述旋转杆顶端贯穿电机箱内腔顶部和工作台底部，并固定安装有旋转盘，所述旋转盘顶部固定安装有激光熔覆主体，所述激光熔覆主体左侧靠近顶部处固定安装有横板，所述横板底部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块底部固定安装有滑动板，所述滑动板内腔底部贯穿设有活动熔覆枪筒，所述活动熔覆枪筒左端固定安装有枪头，所述激光熔覆主体左侧靠近底部处固定安装有固定熔覆枪筒，所述固定熔覆枪筒内腔顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽内腔均滑动连接有限位块，所述限位块相邻一侧均固定安装有限位杆，所述限位杆相邻一端均固定安装在活动熔覆枪筒相邻一侧，所述工作台左侧固定安装有固定箱，所述固定箱前侧中心处贯穿设有丝杆，所述丝杆前端插接在固定箱内腔后侧，所述丝杆前端固定安装有旋转阀，所述丝杆外侧边缘靠近前后两端处均螺纹连接有螺纹套。
7.优选的，所述工作台底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均固
定安装有支撑底座。
8.优选的，所述工作台顶部靠近中心处开设有环形槽，所述环形槽内腔靠近左右两侧处均滑动连接有安装杆，所述安装杆顶端均固定安装在旋转盘底部。
9.优选的，所述工作台顶部靠近右侧处开设有弧形槽，所述弧形槽内腔滑动连接有两个弧形块，所述弧形块顶部共同固定安装有支撑板，所述支撑板左侧靠近顶部处固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆左端均固定安装在激光熔覆主体右侧。
10.优选的，所述横板左侧固定安装有竖板，所述竖板右侧靠近底部处固定安装有滑动杆，所述滑动杆右端贯穿滑动板左侧，并固定安装在，所述滑动板右侧靠近顶部处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端固定安装在激光熔覆主体左侧。
11.优选的，所述固定箱内腔底部开设有移动槽，所述移动槽内腔靠近前后两侧均滑动连接有移动块，所述移动块顶部均固定安装在相邻螺纹套底部，所述螺纹套左右两侧均铰接有转动杆，所述转动杆远离螺纹套的一侧均共同铰接有升降板，所述固定箱顶部贯穿设有升降座，并与其固定安装，所述升降板顶部贯穿升降座内腔，并固定安装有放置盘，所述升降板外侧边缘螺纹连接在升降座内腔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构，通过设置伺服电机、旋转盘和固定箱，使装置在加工不同大小型号的基体时，激光熔覆主体带动固定熔覆枪筒转动，固定熔覆枪筒带动活动熔覆枪筒调节角度，使装置可以自动调节枪头的角度，减少工作人员手动转动基体，降低工作人员的劳动量，提高工作效率，同时有效保证了装置的加工效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示固定箱左视的结构示意图；
16.图3为图1所示a处放大的结构示意图；
17.图4为图1所示弧形槽俯视的结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、伺服电机；3、电机箱；4、旋转杆；5、支撑柱；6、弧形槽；7、支撑板；8、支撑杆；9、旋转盘；10、激光熔覆主体；11、电动伸缩杆；12、横板；13、滑动块；14、滑动板；15、滑动槽；16、竖板；17、滑动杆；18、放置盘；19、升降板；20、升降座；21、固定箱；22、旋转阀；23、螺纹套；24、转动杆；25、丝杆；26、固定熔覆枪筒；27、限位槽；28、限位杆；29、活动熔覆枪筒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱左视的结构示意图；图3为图1所示a处放大的结构示意图；图4为图1所示弧形槽俯视的结构示意图。一种化
工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构，包括工作台1，工作台1底部靠近中心处固定安装有电机箱3，电机箱3内腔底部固定安装有伺服电机2，伺服电机2动力输出轴固定安装有旋转杆4，旋转杆4顶端贯穿电机箱3内腔顶部和工作台1底部，并固定安装有旋转盘9，旋转盘9顶部固定安装有激光熔覆主体10，激光熔覆主体10左侧靠近顶部处固定安装有横板12，横板12底部开设有滑动槽15，滑动槽15内腔滑动连接有滑动块13，滑动块13底部固定安装有滑动板14，滑动板14内腔底部贯穿设有活动熔覆枪筒29，活动熔覆枪筒29左端固定安装有枪头，激光熔覆主体10左侧靠近底部处固定安装有固定熔覆枪筒26，固定熔覆枪筒26内腔顶部和底部均开设有限位槽27，限位槽27内腔均滑动连接有限位块，限位块相邻一侧均固定安装有限位杆28，限位杆28相邻一端均固定安装在活动熔覆枪筒29相邻一侧，工作台1左侧固定安装有固定箱21，固定箱21前侧中心处贯穿设有丝杆25，丝杆25前端插接在固定箱21内腔后侧，丝杆25前端固定安装有旋转阀22，丝杆25外侧边缘靠近前后两端处均螺纹连接有螺纹套23。
21.工作台1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱5，支撑柱5底端均固定安装有支撑底座。
22.工作台1顶部靠近中心处开设有环形槽，环形槽内腔靠近左右两侧处均滑动连接有安装杆，安装杆顶端均固定安装在旋转盘9底部。
23.工作台1顶部靠近右侧处开设有弧形槽6，弧形槽6内腔滑动连接有两个弧形块，弧形块顶部共同固定安装有支撑板7，支撑板7左侧靠近顶部处固定安装有两个支撑杆8，支撑杆8左端均固定安装在激光熔覆主体10右侧。
24.横板12左侧固定安装有竖板16，竖板16右侧靠近底部处固定安装有滑动杆17，滑动杆17右端贯穿滑动板14左侧，并固定安装在，滑动板14右侧靠近顶部处固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11右端固定安装在激光熔覆主体10左侧。
25.固定箱21内腔底部开设有移动槽，移动槽内腔靠近前后两侧均滑动连接有移动块，移动块顶部均固定安装在相邻螺纹套23底部，螺纹套23左右两侧均铰接有转动杆24，转动杆24远离螺纹套23的一侧均共同铰接有升降板19，固定箱21顶部贯穿设有升降座20，并与其固定安装，升降板19顶部贯穿升降座20内腔，并固定安装有放置盘18，升降板19外侧边缘螺纹连接在升降座20内腔。
26.本实用新型提供的化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构的工作原理如下：
27.第一步：工作人员将基体放置在放置盘18顶部，根据基体的高度和加工位置判断，手动转动旋转阀22，带动丝杆25转动，丝杆25带动螺纹套23同时向两侧移动，螺纹套23带动转动杆24移动，转动杆24带动升降板19进行升降，升降板19带动放置盘18调节高度，使基体调节合适高度。
28.第二步：电动伸缩杆11开始工作，带动滑动板14进行移动，滑动板14在滑动杆17表面进行滑动，滑动杆17对其进行支撑作用，提高装置的稳定性，保证装置的加工效果，滑动板14带动活动熔覆枪筒29移动，活动熔覆枪筒29带动限位杆28移动，限位杆28带动限位块移动，限位槽27对其进行限位，使枪头贴合在基体加工处，进行加工。
29.第三步：伺服电机2开始工作，带动旋转杆4进行转动，旋转杆4带动旋转盘9转动，旋转盘9带动激光熔覆主体10进行转动，激光熔覆主体10带动支撑杆8转动，支撑杆8带动支撑板7转动，支撑板7带动弧形块转动，弧形槽6对其进行限位，激光熔覆主体10带动固定熔
覆枪筒26转动，固定熔覆枪筒26带动活动熔覆枪筒29调节角度，减少工作人员手动转动基体，降低工作人员的劳动量，提高工作效率，同时有效保证了装置的加工效果。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工泵壳用激光熔覆聚焦辅助结构具有如下有益效果：
31.通过设置伺服电机2、旋转盘9和固定箱21，使装置在加工不同大小型号的基体时，激光熔覆主体10带动固定熔覆枪筒26转动，固定熔覆枪筒26带动活动熔覆枪筒29调节角度，使装置可以自动调节枪头的角度，减少工作人员手动转动基体，降低工作人员的劳动量，提高工作效率，同时有效保证了装置的加工效果。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。