一种金属焊接及表面处理一体机的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接处理领域，更具体地说，涉及一种金属焊接及表面处理一体机。


背景技术：

2.焊接时，正确地应用焊前预处理和焊后热处理工艺，有助于提高焊接质量，在焊后热处理可消除焊接残余应力，改善焊缝组织结构，提高接头力学性能，且在焊接结构完成后，还需要对焊缝进行打磨、抛光处理，这种焊接和焊前焊后处理的工序和机器，就是焊接一体机；
3.在对工件焊接完成并进行打磨时，很多机械往往不方便根据工件的规格调整打磨盘下移的距离，如果下移的较少，则打磨效果不好甚至打磨不到，如果下移的较多，则很容易打磨到工件焊接周围的部分，进而有可能导致工件成为次品，而如果通过人工来实现这一功能，就会增加工人的劳动程度，且提升了厂家的生产成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属焊接及表面处理一体机，它可以实现使得打磨盘能够下移至指定的高度，只对焊接凸起的部分进行打磨，降低了次品率，且减少了厂家的生产成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台，所述工作平台的两侧均设置有桁架，两个所述桁架的外侧分别安装有焊接装置和移动装置，所述移动装置顶部的一侧安装有圆形块，所述圆形块顶部的中心位置处固定有电机，所述电机的输出端竖直向下穿过所述圆形块固定有打磨盘，且所述打磨盘与所述圆形块转动连接；
9.所述圆形块的外侧固定有至少一个防磨损组件，所述防磨损组件用于防止所述打磨盘磨损工件。
10.进一步的，所述防磨损组件包括有固定块，所述固定块固定于所述圆形块的外侧，所述固定块的内侧安装有滑动杆，所述滑动杆的底部固定有连接块，且所述连接块和所述固定块之间且位于所述滑动杆的外侧设置有弹簧，所述圆形块的顶部还安装有位移测量器；
11.所述滑动杆上还安装有调节组件，所述调节组件用于调节所述连接块与工作平台之间的距离。
12.进一步的，所述调节组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆固定于所述滑动杆的顶部，且所述滑动杆和所述螺纹杆均与所述固定块滑动连接，所述螺纹杆的外侧且位于所述固定块的顶部螺纹连接有活动环。
13.进一步的，所述连接块的底部固定有万向轮。
14.进一步的，所述螺纹杆和所述滑动杆的外侧还设置有刻度。
15.进一步的，所述工作平台上还安装有一控制器，所述控制器与所述位移测量器和所述移动装置相连接。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案通过位移测量器对滑动杆上的刻度进行观测，当刻度到达指定的位置处时，移动装置停止下移，进而防止滑动杆下移过度，而导致打磨盘对于工件的其他部分也进行打磨，进而通过对位移测量器的设定，使得打磨盘能够下移至指定的高度，只对焊接凸起的部分进行打磨，降低了次品率，且减少了厂家的生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用连接块、打磨盘和电机之间的结构示意图；
21.图3为本实用滑动杆、螺纹杆和弹簧之间的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作平台；2、桁架；3、焊接装置；4、移动装置；5、圆形块；6、电机；7、打磨盘；8、固定块；9、滑动杆；10、连接块；11、弹簧；12、万向轮；13、螺纹杆；14、活动环；15、位移测量器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-3，一种金属焊接及表面处理一体机，包括工作平台1，工作平台1的两侧均设置有桁架2，两个桁架2的外侧分别安装有焊接装置3和移动装置4，移动装置4顶部的一侧安装有圆形块5，圆形块5顶部的中心位置处固定有电机6，电机6的输出端竖直向下穿过圆形块5固定有打磨盘7，且打磨盘7与圆形块5转动连接；
27.圆形块5的外侧固定有至少一个防磨损组件，防磨损组件用于防止打磨盘7磨损工件。
28.参阅图2，防磨损组件包括有固定块8，固定块8固定于圆形块5的外侧，固定块8的内侧安装有滑动杆9，滑动杆9的底部固定有连接块10，连接块10的底部固定有万向轮12，通过万向轮12的设置，使得在打磨盘7打磨工件时，可以跟随移动装置4移动，在移动时，便能够通过万向轮12的设置，使得滑动杆9整体的移动较为方便，且连接块10和固定块8之间且位于滑动杆9的外侧设置有弹簧11，圆形块5的顶部还安装有位移测量器15，工作平台1上还安装有一控制器，控制器与位移测量器15和移动装置4相连接，通过控制器的设置，使得控制器在得到位移测量器15的提示信息之后，可控制移动装置4移动与否，下压移动装置4，使得移动装置4带动滑动杆9下移，启动电机6，使得电机6的输出端带动打磨盘7指定，进而使
得打磨盘7能够对工件的焊接处进行打磨抛光，在滑动杆9下移时，可通过位移测量器15对滑动杆9上的刻度进行观测，当刻度到达指定的位置处时，移动装置4停止下移，进而防止滑动杆9下移过度，而导致打磨盘7对于工件的其他部分也进行打磨；
29.滑动杆9上还安装有调节组件，调节组件用于调节连接块10与工作平台1之间的距离。
30.参阅图3，调节组件包括有螺纹杆13，螺纹杆13和滑动杆9的外侧还设置有刻度，通过刻度的设置，使得位移测量器15能够观测的较为方便，螺纹杆13固定于滑动杆9的顶部，该刻度也可使用其他方式来实现这一目标，且滑动杆9和螺纹杆13均与固定块8滑动连接，螺纹杆13的外侧且位于固定块8的顶部螺纹连接有活动环14，在遇到不同厚度不同规格的工件时，可通过旋拧活动环14，进而使得螺纹杆13和滑动杆9的整体高度上移，并通过活动环14的设置，使得活动环14在滑动杆9和螺纹杆13下移时，可通过活动环14进行阻拦，并使得弹簧11进行压缩，从而导致刻度会上移，进而使得滑动杆9和螺纹杆13在上移了较短的距离之后，位移测量器15便观测到了指定的刻度线，从而可停止下移移动装置4，进而使得打磨盘7能够定在较高的位置处，从而使得打磨盘7不会打磨到规格不同的工件。
31.工作原理：使用者使用该装置时，通过焊接装置3在其中一个桁架2上移动，进而使得焊接装置3能够对工作平台1上的工件进行焊接，在焊接完成之后，可通过启动移动装置4，使得移动装置4在另一个桁架2上移动，并改变移动装置4自身的高度和在工作平台1上的位置，使得打磨盘7对应工件上的焊接处，下压移动装置4，使得移动装置4带动滑动杆9下移，进而通过位移测量器15的观测，使得滑动杆9下移至指定的位置处，进而使得打磨盘7能够与工件相齐平，启动电机6，使得电机6的输出端带动打磨盘7指定，进而使得打磨盘7能够对工件的焊接处进行打磨抛光，在滑动杆9下移时，可通过位移测量器15对滑动杆9上的刻度进行观测，当刻度到达指定的位置处时，移动装置4停止下移，进而防止滑动杆9下移过度，而导致打磨盘7对于工件的其他部分也进行打磨。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。