本技术涉及模具,具体涉及一种制备复合摩擦制动材料的压制模具。
背景技术:
1、目前,粉末冶金闸片主要有铁基摩擦材料和铜基摩擦材料,主要生产工艺为混料、压制、烧结。压制就是将混合料放在压制模具内施加一定的压力使粉末挤压成具有一定形状和尺寸的毛坯。在摩擦材料生产过程中,对摩擦材料进行压制成型是主要的生产工艺。
2、在压制过程中,混合料倒入阴模模腔中,上冲头往下移动,将混合料挤压成一定形状和尺寸,然后,下冲将毛坯顶出。
3、在现有技术中,模架采用分体结构,且无定位,因此,在长期的使用生产过程中,出现阴模脱出、下冲断裂、上冲异常磨损、压制的摩擦块单边毛刺大的现象,造成模具的使用寿命低的问题。
技术实现思路
1、因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模架采用分体结构,且无定位,造成模具的使用寿命低的缺陷,从而提供一种制备复合摩擦制动材料的压制模具。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种制备复合摩擦制动材料的压制模具,包括:模冲机构和配合设置的阴模机构;所述阴模机构包括:
3、底板,通过螺栓固定设置在基板上;
4、支腿,具有相对设置的两个;两个所述支腿设置在所述底板上;
5、下冲垫板,设置在所述底板的上端;所述下冲垫板在驱动件的驱动下,带动下冲进行移动;
6、阴模定位板,盖设在所述支腿上;
7、阴模部件,通过压板组件固定设置在所述阴模定位板。
8、作为优选方案,还包括:
9、导向组件,具有若干根导向柱;所述导向柱的一端与所述阴模定位板连接,另一端与底板连接;
10、所述下冲垫板上开设有与所述导向柱对应设置的导向孔;所述导向柱滑动穿设在所述导向孔内。
11、作为优选方案,所述导向柱具有四根,分设在所述下冲垫板的四周。
12、作为优选方案,所述导向孔内设置有导向套;所述导向柱滑动穿设在所述导向套内。
13、作为优选方案,所述压板组件具有多个压板块;多个所述压板块对称设置在所述阴模部件的两侧。
14、作为优选方案,所述阴模定位板上开设有限位槽;所述阴模部件通过压板组件固定设置在所述限位槽。
15、作为优选方案,所述限位槽的其中三个面具有抵接面,第四个面设置有定位止口。
16、作为优选方案,所述支腿的上端面与所述阴模定位板之间、所述支腿的下端面与所述底板之间均设置有止口定。
17、作为优选方案,还包括:
18、检测机构,设置在所述支腿的外侧。
19、本实用新型技术方案,具有如下优点:
20、1.本实用新型提供的制备复合摩擦制动材料的压制模具,包括模冲机构和阴模机构;阴模机构包括:底板、支腿、下冲垫板、阴模定位板和阴模部件;通过设置底板,将底板和支腿固定连接,形成一体结构的模架,在安装过程中,方便定位,提高安装效率;安装位置准确后,结构稳定,摩擦块毛刺较小,冲头未出现异常磨损,大幅度提高使用寿命。
21、2.本实用新型提供的制备复合摩擦制动材料的压制模具,还包括:导向组件;通过导向组件的设置,使得下冲垫板带动下冲运动的过程中,更加稳定。
22、3.本实用新型提供的制备复合摩擦制动材料的压制模具,所述压板组件具有多个压板块;即压板组件采用分体设置,便于阴模的水平度的调节。
23、4.本实用新型提供的制备复合摩擦制动材料的压制模具,所述阴模定位板上开设有限位槽;通过设置限位槽,便于对阴模部件的定位。
1.一种制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,包括:模冲机构和配合设置的阴模机构;所述阴模机构包括:
2.根据权利要求1所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求2所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述导向柱(6)具有四根,分设在所述下冲垫板(3)的四周。
4.根据权利要求2所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述导向孔(7)内设置有导向套(8);所述导向柱(6)滑动穿设在所述导向套(8)内。
5.根据权利要求1所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述压板组件具有多个压板块(9);多个所述压板块(9)对称设置在所述阴模部件(5)的两侧。
6.根据权利要求1所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述阴模定位板(4)上开设有限位槽;所述阴模部件(5)通过压板组件固定设置在所述限位槽。
7.根据权利要求6所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述限位槽的其中三个面具有抵接面,第四个面设置有定位止口。
8.根据权利要求1所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,所述支腿(2)的上端面与所述阴模定位板(4)之间、所述支腿(2)的下端面与所述底板(1)之间均设置有止口定位。
9.根据权利要求1所述的制备复合摩擦制动材料的压制模具,其特征在于,还包括: