一种钢管清洗设备的制作方法

本技术涉及钢管清洗工艺相关，具体为一种钢管清洗设备及清洗工艺。

背景技术：

1、普通的钢管在贮存、运输及弯管、下料的过程中容易产生锈蚀、氧化皮及灰尘等杂质，因此钢管在使用前特别是液压系统用的钢管都必须进行清洗，钢管的清洗一般采用酸洗；

2、现有技术中对钢管的酸洗通常都是采用将钢管直接投入酸洗池进行静置酸洗，该酸洗方法，其酸洗效果较差，且酸洗过程周期较长；

3、而现有技术中还存在通过夹持装置对钢管进行夹持，然后通过让钢管在酸洗过程中是处于运动状态，该酸洗过程虽然效率有所提高，但是该过程中由于夹具的夹持点位置处会存在酸洗液无法与钢管表面稳定的进行接触，从而导致钢管表面存在酸洗不完全的问题，为此，本实用新型提出一种钢管清洗设备及清洗工艺用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管清洗设备及清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的钢管酸洗效果较差、过程周期较长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管清洗设备，所述钢管清洗设备包括：

3、液压组件，所述液压组件的上端固定在龙门支架上，且龙门支架的横梁位于酸洗池的正上方；

4、安装座，所述安装座与液压组件的伸缩杆相连接；

5、夹持组件，所述夹持组件与安装座固定连接，且夹持组件由安装轴、下位夹持机构和上位夹持机构组合构成；

6、所述安装轴安装在安装座上，且安装轴上开设有下位气腔和上位气腔，所述下位气腔和上位气腔的端口位置处分别设置有一级气管连接口和二级气管连接口，且下位气腔和上位气腔的侧壁上均开设有安装槽，且安装槽的槽底均贯穿开设有气孔，且下位夹持机构和上位夹持机构均安装在安装槽之中，且上位夹持机构的结构与下位夹持机构的结构相同，且待清洗钢管通过夹持组件进行定位夹持。

7、优选的，所述一级气管连接口和二级气管连接口分别通过一起气管、二级气管与供气设备相连接，且一起气管、二级气管上均安装有泄压阀和截止阀，且泄压阀位于连接口与截止阀之间。

8、优选的，所述下位夹持机构由活塞、支撑板、活塞杆、复位弹簧、套环、定位件和夹持板组合构成，所述活塞活动设置在安装槽之中，且活塞与支撑板固定胶接，所述活塞杆与支撑板固定连接，且夹持板与活塞杆固定连接。

9、优选的，所述复位弹簧、套环均套设在活塞杆上，且套环通过复位弹簧与支撑板相连接，且套环通过定位件进行限位。

10、优选的，所述定位件由螺杆和螺帽组合构成，且螺杆和螺帽上均贯穿开设有通孔，且安装槽的内侧壁端口位置处开设有内螺纹结构，且定位件旋拧在安装槽之中。

11、优选的，所述夹持板的外侧壁呈弧形设置，且夹持板的外侧壁弧度值与钢管的内侧壁弧度值相吻合，且夹持板上开设有沉头螺栓孔，且活塞杆的端部开设有外螺纹结构，且夹持板通过活塞杆上的螺母定位在活塞杆上。

12、优选的，所述下位夹持机构、上位夹持机构对钢管进行夹持时，其下位夹持机构、上位夹持机构上的夹持板交替与钢管的内侧壁相抵。

13、优选的，所述安装座的竖向侧壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述安装轴转动安装在安装座上，且安装轴的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮相啮合设置。

14、优选的，所述安装轴实际运动时为正反往复运动，且安装轴的转角范围为负向九十度至正向九十度。

15、一种钢管清洗工艺，所述钢管清洗工艺通过上述钢管清洗设备进行清洗，且其清洗工艺包括下列步骤：

16、步骤一：酸液的浸泡过程，所述酸液的浸泡过程中，其所使用的酸液为硫酸和盐酸组合构成的混合酸，且硫酸和盐酸的添加比值为1:2；

17、步骤二：清水的冲洗过程，通过使用自来水对钢管的表面进行冲洗；

18、步骤三：碱液的中和处理过程，所述碱液的中和处理过程中所使用的碱液为碳酸钠溶液；

19、步骤四：钢管的表面钝化处理过程，所述钢管的表面钝化处理过程中，其所使用的钝化液为亚硝酸钠溶液；

20、所述酸液的浸泡过程、碱液的中和处理过程、钢管的表面钝化处理过程中均通过上述钢管清洗设备对钢管进行定位夹持。

21、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

22、通过设置由液压组件、安装座和夹持组件组合构成的钢管清洗设备对钢管进行定位夹持，并将夹持组件设置成由安装轴、下位夹持机构和上位夹持机构组合构成，从而通过下位夹持机构和上位夹持机构对钢管进行交替夹持，从而保证钢管的各个面均可以很好的进行清洗处理，从而保证钢管的表面清理效果。

技术特征：

1.一种钢管清洗设备，其特征在于：所述钢管清洗设备包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述一级气管连接口(10)和二级气管连接口(11)分别通过一起气管、二级气管与供气设备相连接，且一起气管、二级气管上均安装有泄压阀和截止阀，且泄压阀位于连接口与截止阀之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述下位夹持机构(6)由活塞(14)、支撑板(15)、活塞杆(16)、复位弹簧(17)、套环(18)、定位件(19)和夹持板(20)组合构成，所述活塞(14)活动设置在安装槽(12)之中，且活塞(14)与支撑板(15)固定胶接，所述活塞杆(16)与支撑板(15)固定连接，且夹持板(20)与活塞杆(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述复位弹簧(17)、套环(18)均套设在活塞杆(16)上，且套环(18)通过复位弹簧(17)与支撑板(15)相连接，且套环(18)通过定位件(19)进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述定位件(19)由螺杆(22)和螺帽(23)组合构成，且螺杆(22)和螺帽(23)上均贯穿开设有通孔(27)，且安装槽(12)的内侧壁端口位置处开设有内螺纹结构，且定位件(19)旋拧在安装槽(12)之中。

6.根据权利要求5所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述夹持板(20)的外侧壁呈弧形设置，且夹持板(20)的外侧壁弧度值与钢管(4)的内侧壁弧度值相吻合，且夹持板(20)上开设有沉头螺栓孔(21)，且活塞杆(16)的端部开设有外螺纹结构，且夹持板(20)通过活塞杆(16)上的螺母定位在活塞杆(16)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述下位夹持机构(6)、上位夹持机构(7)对钢管(4)进行夹持时，其下位夹持机构(6)、上位夹持机构(7)上的夹持板(20)交替与钢管(4)的内侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述安装座(2)的竖向侧壁上固定安装有伺服电机(25)，且伺服电机(25)的转子上固定安装有传动齿轮(26)，所述安装轴(5)转动安装在安装座(2)上，且安装轴(5)的上端固定安装有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)与传动齿轮(26)相啮合设置。

9.根据权利要求8所述的一种钢管清洗设备，其特征在于：所述安装轴(5)实际运动时为正反往复运动，且安装轴(5)的转角范围为负向九十度至正向九十度。

技术总结
本技术涉及钢管清洗工艺相关技术领域，具体为一种钢管清洗设备，钢管清洗设备包括液压组件、安装座、夹持组件，液压组件的上端固定在龙门支架上，且龙门支架的横梁位于酸洗池的正上方，安装座与液压组件的伸缩杆相连接，夹持组件与安装座固定连接，且夹持组件由安装轴、下位夹持机构和上位夹持机构组合构成，安装轴安装在安装座上；通过设置由液压组件、安装座和夹持组件组合构成的钢管清洗设备对钢管进行定位夹持，并将夹持组件设置成由安装轴、下位夹持机构和上位夹持机构组合构成，从而通过下位夹持机构和上位夹持机构对钢管进行交替夹持，从而保证钢管的各个面均可以很好的进行清洗处理，从而保证钢管的表面清理效果。

技术研发人员：陈俞银
受保护的技术使用者：张家港市圣鼎源制管有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/14