一种表面处理的研磨装置的制作方法

本技术涉及极柱研磨，具体涉及一种表面处理的研磨装置。

背景技术：

1、极柱，即正负极端子，其一端与汇流排连接，另一端与外部导体连接，或者与电池组中相邻的单体电池的一极连接，极柱在生产时对产品表面的要求较高，需要对极柱表面进行研磨以提升表面亮度，满足客户需要并提升竞争力。

2、现有的极柱在进行研磨时，一般是将极柱固定后，再驱动研磨装置运动至与极柱表面接触后进行研磨，直至极柱表面质量符合客户需求，但在该种方式中，极柱和研磨装置之间的接触为刚性接触，在研磨装置与极柱表面接触时若产生运动偏差会导致研磨装置与极柱表面瞬间接触压力过大，从而会造成极柱受到挤压而产生损伤，最终导致极柱的生产质量受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面处理的研磨装置，解决了现有的极柱在研磨时研磨装置出现运动偏差导致与极柱之间的瞬间接触压力过大造成极柱损伤而影响生产质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、一种表面处理的研磨装置，包括底座，所述底座上设置有弹性连接件，所述弹性连接件上设置有承载台，所述承载台上设置有用于固定极柱的固定装置；

4、所述弹性连接件包括垂直设置在所述底座上的连接滑套，所述连接滑套内通过弹簧滑动连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱的外壁上沿轴向设置有多个夹板，所述连接滑套的内侧壁上设置有多个供对应所述夹板延伸至外部的直线槽，所述连接滑套的外壁上设置有用于通过夹持对应所述夹板固定所述支撑滑柱的夹持结构。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持结构包括垂直设置在所述连接滑套外壁上的支撑板，所述支撑板上设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆上螺纹连接有两个与所述支撑板滑动连接的固定板；

6、其中，所述固定板的运动方向垂直于所述夹板，且所述夹板位于两个所述固定板之间的中心处。

7、作为本实用新型的一种优选方案，每个所述夹持结构上的其中一个所述固定板上设置有直线螺杆，所述直线螺杆上螺纹连接有与所述固定板表面滑动连接的抵板，且所述直线螺杆的轴线与所述支撑滑柱的轴线平行。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板在与所述直线槽内靠近所述承载台的一侧相接触时所述弹簧为被压缩状态。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定装置包括设置在所述承载台上的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆上螺纹连接有两个同速反向运动的弧形夹座。

10、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

11、本实用新型将极柱通过固定装置固定在承载台上，在对极柱进行研磨而接触极柱表面时若产生运动偏差，则驱动支撑滑柱沿连接滑套滑动并压缩弹簧，并在支撑滑柱稳定后通过夹持结构夹持夹板以固定支撑滑柱，不仅避免了极柱研磨时研磨的部件与极柱之间的瞬间接触压力过大导致极柱损伤的问题，且保证了极柱在研磨时的稳定性，从而保证了极柱的生产质量。

技术特征：

1.一种表面处理的研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有弹性连接件(2)，所述弹性连接件(2)上设置有承载台(3)，所述承载台(3)上设置有用于固定极柱的固定装置(4)；

2.根据权利要求1所述的一种表面处理的研磨装置，其特征在于，所述夹持结构(206)包括垂直设置在所述连接滑套(201)外壁上的支撑板(207)，所述支撑板(207)上设置有第一双向螺杆(208)，所述第一双向螺杆(208)上螺纹连接有两个与所述支撑板(207)滑动连接的固定板(209)；

3.根据权利要求2所述的一种表面处理的研磨装置，其特征在于，每个所述夹持结构(206)上的其中一个所述固定板(209)上设置有直线螺杆(210)，所述直线螺杆(210)上螺纹连接有与所述固定板(209)表面滑动连接的抵板(211)，且所述直线螺杆(210)的轴线与所述支撑滑柱(203)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种表面处理的研磨装置，其特征在于，所述夹板(204)在与所述直线槽(205)内靠近所述承载台(3)的一侧相接触时所述弹簧(202)为被压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种表面处理的研磨装置，其特征在于，所述固定装置(4)包括设置在所述承载台(3)上的第二双向螺杆(401)，所述第二双向螺杆(401)上螺纹连接有两个同速反向运动的弧形夹座(402)。

技术总结
本技术公开了一种表面处理的研磨装置，包括底座，底座上设置有弹性连接件，弹性连接件上设置有承载台，承载台上设置有固定装置，弹性连接件包括连接滑套，连接滑套内通过弹簧滑动连接有支撑滑柱，支撑滑柱上设置有多个夹板，连接滑套的内侧壁上设置有直线槽，连接滑套上设置有夹持结构，本技术将极柱通过固定装置固定在承载台上，在对极柱进行研磨而接触极柱表面时若产生运动偏差，则驱动支撑滑柱沿连接滑套滑动并压缩弹簧，并在支撑滑柱稳定后通过夹持结构夹持夹板以固定支撑滑柱，不仅避免了极柱研磨时研磨的部件与极柱之间的瞬间接触压力过大导致极柱损伤的问题，且保证了极柱在研磨时的稳定性，从而保证了极柱的生产质量。

技术研发人员：王勇,黄长成,钱晨,伍红玲
受保护的技术使用者：芜湖巨轩金属科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12