一种抛丸机用的丸渣分离装置的制作方法

本技术涉及抛丸机，具体为一种抛丸机用的丸渣分离装置。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在抛丸机使用后，需要对弹丸进行回收，而回收方式一般采用丸渣分离装置进行自动化分离。

2、现有的丸渣分离装置一般采用滤网进行筛选的，通过其中弹丸会顺着滤网滑落，而杂物则会从滤网的缝隙中掉落，但经过长时间的使用，滤网会逐渐开始堵塞，这时就需要进行更换或清理滤网，但一般丸渣分离装置滤网拆装较为麻烦，很是影响工作效率，并且现有丸渣分离装置在分离丸渣时，弹丸和杂物有时会聚集在筛网上，导致影响装置分离效率，为此我们提出了一种抛丸机用的丸渣分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用的丸渣分离装置，以解决上述背景技术中提出了滤网更换不够方便和分离速度慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括主体和安装支架，所述安装支架滑动连接在所述主体的内腔前后侧壁之间，所述安装支架的左侧壁固定连接有把手，所述安装支架的内侧壁之间开设有卡槽，所述卡槽的内腔插接有滤网，所述安装支架的顶部四角插接有插销。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述主体的内腔底部开设有斜底，所述主体的左侧壁下侧固定连接有排渣管。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述主体的顶部固定连接有进料管，所述主体的右侧壁固定连接有出丸管，所述主体的内腔前后侧壁开设有滑槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装支架的形状呈u型形状。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述滤网的底部固定连接有震动器，且从左至右依次排列。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述震动器的数量为三个。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该抛丸机用的丸渣分离装置，通过拉动把手，使得安装支架从滑槽中滑出，再通过拔出安装支架上的插销，使得滤板进行解锁，最后将滤板从安装支架的卡槽中抽出，便可拆下滤网，从而使得滤网拆装变得简单快捷，提高工作效率。

15、2、该抛丸机用的丸渣分离装置，通过启动震动器，使得滤网进行震动，通过滤网的震动，使滤网上的弹丸和杂物进行抖动，进而防止弹丸和杂物聚集在一起，从而提高装置分离效果，加快工作速度。

技术特征：

1.一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：包括主体(100)和安装支架(200)，所述安装支架(200)滑动连接在所述主体(100)的内腔前后侧壁之间，所述安装支架(200)的左侧壁固定连接有把手(210)，所述安装支架(200)的内侧壁之间开设有卡槽(220)，所述卡槽(220)的内腔插接有滤网(230)，所述安装支架(200)的顶部四角插接有插销(240)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述主体(100)的内腔底部开设有斜底(110)，所述主体(100)的左侧壁下侧固定连接有排渣管(120)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述主体(100)的顶部固定连接有进料管(130)，所述主体(100)的右侧壁固定连接有出丸管(140)，所述主体(100)的内腔前后侧壁开设有滑槽(150)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述安装支架(200)的形状呈u型形状。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述滤网(230)的底部固定连接有震动器(231)，且从左至右依次排列。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机用的丸渣分离装置，其特征在于：所述震动器(231)的数量为三个。

技术总结
本技术公开了抛丸机技术领域的一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括主体和安装支架，所述安装支架滑动连接在所述主体的内腔前后侧壁之间，所述安装支架的左侧壁固定连接有把手，所述安装支架的内侧壁之间开设有卡槽，所述卡槽的内腔插接有滤网，所述安装支架的顶部四角插接有插销，所述主体的内腔底部开设有斜底，所述主体的左侧壁下侧固定连接有排渣管，所述主体的顶部固定连接有进料管，所述主体的右侧壁固定连接有出丸管，所述主体的内腔前后侧壁开设有滑槽，该抛丸机用的丸渣分离装置，结构设计合理，能够使得滤网拆装变得简单快捷，提高工作效率，并且提高装置分离效果，加快工作速度。

技术研发人员：江雨
受保护的技术使用者：青岛雨辉金属制品有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12