一种磨床用自动加料装置的制作方法

本发明涉及磨床加料，尤其涉及一种磨床用自动加料装置。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

2、在阀轴的制作过程中，需要对阀轴进行磨削加工，现有的无芯磨床设备在加料时需要人工进行放入，人工操作费时费力，且生产效率较低，并且人工操作的过程中，工作人员的手容易与砂轮接触发生事故，存在安全隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种磨床用自动加料装置。

技术实现思路

1、本发明提出的一种磨床用自动加料装置，解决了现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料，导致生产效率较低且存在安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种磨床用自动加料装置，包括底座和放料箱，所述底座顶端固定安装有放料箱，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推料板，所述推料板顶端固定安装有移动块，所述放料箱设有挡板，所述底座顶端固定安装有支撑座和电机，所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块，所述往复丝杆与移动块螺纹连接，所述往复丝杆的端部与电机的输出轴固定连接，所述滑槽内部底端与推料板均贯穿式开设有下料孔。

4、优选的，所述放料箱上下两端均设有开口，所述放料箱包括有侧板、前板、背板和导料板，所述底座顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板，两个所述侧板之间固定安装有前板、背板和挡板，所述背板底端转动安装有导料板。

5、优选的，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板与挡板顶端贴合，所述导料板底端与移动块之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与导料板底端和移动块转动连接。

6、优选的，所述下料孔位于底座和推料板远离电机的一侧，所述前板与挡板之间的距离和下料孔的宽度相匹配。

7、优选的，所述底座底端固定安装有导料箱，所述导料箱位于滑槽的下料孔下方。

8、优选的，所述导料箱内部开设有导料槽和下料槽，所述导料槽和下料槽连通，所述导料槽的截面呈直角三角型结构，且斜边向下，所述下料槽呈竖直设置，所述下料槽位于导料槽底端。

9、本发明的有益效果为：

10、1、通过启动电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动移动块和推料板沿滑槽进行往复移动，推料板每一次往复移动，可以带动一个阀轴穿过两个下料孔进入导料箱内，阀轴沿垂直方向送入无芯磨床，实现磨床的自动送料功能。

11、2、通过设置可以转动导料板和连接杆，移动块的往复移动带动连接杆转动，连接杆带动导料板在放料箱内转动，防止阀轴在放料箱内卡死，通过设置导料槽和下料槽，阀轴从下料孔进入导料箱内，阀轴接触导料槽的斜面再进入下料槽，阀轴可以以垂直状态落入磨床。

12、综上所述，使用该装置可以在阀轴的加工过程中，实现阀轴的自动送料，并且使阀轴垂直送料，减少工作人员劳动强度，提高阀轴生产效率，消除安全隐患。

技术特征：

1.一种磨床用自动加料装置，包括底座(1)和放料箱(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有放料箱(2)，所述底座(1)顶端开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有推料板(7)，所述推料板(7)顶端固定安装有移动块(11)，所述放料箱(2)设有挡板(5)，所述底座(1)顶端固定安装有支撑座(8)和电机(10)，所述支撑座(8)与挡板(5)之间转动安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)贯穿移动块(11)，所述往复丝杆(9)与移动块(11)螺纹连接，所述往复丝杆(9)的端部与电机(10)的输出轴固定连接，所述滑槽(6)内部底端与推料板(7)均贯穿式开设有下料孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述放料箱(2)上下两端均设有开口，所述放料箱(2)包括有侧板(201)、前板(202)、背板(203)和导料板(4)，所述底座(1)顶端两侧固定安装有呈对称分布的侧板(201)，两个所述侧板(201)之间固定安装有前板(202)、背板(203)和挡板(5)，所述背板(203)底端转动安装有导料板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述导料板(4)呈倾斜设置，所述导料板(4)与挡板(5)顶端贴合，所述导料板(4)底端与移动块(11)之间设有连接杆(13)，所述连接杆(13)两端分别与导料板(4)底端和移动块(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述下料孔(12)位于底座(1)和推料板(7)远离电机(10)的一侧，所述前板(202)与挡板(5)之间的距离和下料孔(12)的宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述底座(1)底端固定安装有导料箱(3)，所述导料箱(3)位于滑槽(6)的下料孔(12)下方。

6.根据权利要求5所述的一种磨床用自动加料装置，其特征在于，所述导料箱(3)内部开设有导料槽(301)和下料槽(302)，所述导料槽(301)和下料槽(302)连通，所述导料槽(301)的截面呈直角三角型结构，且斜边向下，所述下料槽(302)呈竖直设置，所述下料槽(302)位于导料槽(301)底端。

技术总结
本发明公开了一种磨床用自动加料装置，涉及磨床加料技术领域，针对现有的无芯磨床加工阀轴时需要人工进行送料，导致生产效率较低且存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座和放料箱，所述底座顶端固定安装有放料箱，所述底座顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推料板，所述推料板顶端固定安装有移动块，所述放料箱设有挡板，所述底座顶端固定安装有支撑座和电机，所述支撑座与挡板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块，所述往复丝杆与移动块螺纹连接。本发明结构新颖，且可以在阀轴的加工过程中，实现阀轴的自动送料，并且使阀轴垂直送料，减少工作人员劳动强度，提高阀轴生产效率，消除安全隐患。

技术研发人员：陆明如
受保护的技术使用者：南通富阳机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13