本技术属于轴承加工领域,尤其涉及一种轴承件表面毛刺剔除装置。
背景技术:
1、轴承在进行加工完毕后,其表面会存在一些毛刺以及颗粒,这在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度,从而影响轴承的品质,这就需要使用轴承表面处理设备对轴承表面进行加工处理,从而使轴承表面更加光滑。
2、现有轴承表面处理设备,在对其一面进行打磨除毛刺之后,大多是依靠人工进行翻面,对轴承的另一面进行处理,不但增加了工作人员的工作量,需要对其重新进行定位夹持,还浪费了时间,分两次对轴承进行处理,降低了工作效率。
3、为避免上述技术问题,确有必要提供一种轴承件表面毛刺剔除装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的目的在于提供一种轴承件表面毛刺剔除装置,旨在解决需要人工翻面进而降低工作效率的问题。
2、本实用新型实施例是这样实现的,一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括加工台,所述加工台上固定连接有支撑架,还包括:
3、第一打磨组件,所述第一打磨组件固定连接在支撑架靠近加工台的侧面,第一打磨组件用于对轴承件的一面进行打磨;
4、第二打磨组件,所述第二打磨组件转动连接在加工台上,第二打磨组件用于对轴承件的另一面进行打磨;
5、驱动机构,所述驱动机构固定连接在加工台上,且驱动机构与第二打磨组件之间传动连接,所述驱动机构用于带动第二打磨组件转动;
6、夹持组件,所述夹持组件连接在支撑架上,夹持组件用于对轴承件进行夹持并固定。
7、进一步的技术方案,所述第一打磨组件包括固定连接在支撑架上的第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板,所述安装板靠近加工台的侧面固定安装有第一电动机,所述第一电动机的输出轴固定连接有第一打磨石。
8、进一步的技术方案,所述第二打磨组件包括转动连接在加工台上的转动管,所述转动管的顶端固定连接有第二打磨石。
9、进一步的技术方案,所述驱动机构包括固定连接在加工台底部的安装架,所述安装架上固定安装有第二电动机,所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述转动管上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10、进一步的技术方案,所述夹持组件包括两个第二电动伸缩杆,两个第二电动伸缩杆对称固定连接在支撑架上,且两个第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有外夹板。
11、进一步的技术方案,还包括:
12、第三打磨组件,所述第三打磨组件包括固定连接在加工台上的第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆靠近轴承件的活动端固定连接有打磨片;
13、固定机构,所述固定机构包括固定连接在安装架上的第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆位于转动管内部的活动端转动连接有连接头,所述连接头的两侧均铰接有连杆,两个所述连杆的一端均铰接有内夹板,两个所述内夹板均滑动连接在第二打磨石上且内夹板与第二打磨石之间设置有压缩弹簧。
14、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型实施例提供的一种轴承件表面毛刺剔除装置,将轴承件用两个外夹板夹紧,第一打磨组件和第二打磨组件即可同时对轴承件的两侧面进行打磨,无需翻面,且两个侧面同时进行处理,降低了工人的劳动量,提高了处理效率;使用固定机构将轴承件固定在第二打磨石上,并将打磨片靠近轴承件周侧面,第二打磨组件带动轴承件转动,即可使打磨片对轴承件的周侧面进行打磨,无需再用另一台设备对轴承件进行加工,节省了转移时间,使该装置实用性更好。
1.一种轴承件表面毛刺剔除装置,包括加工台,其特征在于,所述加工台上固定连接有支撑架,还包括:
2.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于,所述第一打磨组件包括固定连接在支撑架上的第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有安装板,所述安装板靠近加工台的侧面固定安装有第一电动机,所述第一电动机的输出轴固定连接有第一打磨石。
3.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于,所述第二打磨组件包括转动连接在加工台上的转动管,所述转动管的顶端固定连接有第二打磨石。
4.根据权利要求3所述的轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在加工台底部的安装架,所述安装架上固定安装有第二电动机,所述第二电动机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述转动管上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
5.根据权利要求1所述的轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于,所述夹持组件包括两个第二电动伸缩杆,两个第二电动伸缩杆对称固定连接在支撑架上,且两个第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有外夹板。
6.根据权利要求4所述的轴承件表面毛刺剔除装置,其特征在于,还包括: