一种钢管管端倒毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管管端倒毛刺装置。


背景技术：

2.现今生活中，钢管得到了广泛应用，可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等；钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，所以继续一种钢管管端倒毛刺装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的钢管管端倒毛刺装置,在进行倒毛刺时无法对钢管进行固定夹持，钢管易发生位移从而导致倒毛刺受阻，钢管质量下降；
4.2、现有的钢管管端倒毛刺装置,不便于对倒毛刺使用的磨轮进行快速安装与拆卸，传统的安装方式较为繁琐，实用性较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢管管端倒毛刺装置，包括主体，所述主体的下端设置有支撑脚，所述主体的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有可调节固定夹持机构，所述可调节固定夹持机构的上方设置有磨轮，所述磨轮的上端设置有安装机构，所述安装机构的上端设置有驱动轴，所述驱动轴的一侧设置有电机，所述电机的上端两侧设置有固定架；所述安装机构包括第一推板、右夹块、左夹块、驱动器、第二推板、侧板、螺纹对接槽，所述第二推板位于驱动器的一侧，所述左夹块位于第二推板的；所述第二推板的一侧通过活动杆与左夹块的一侧活动连接，所述驱动器的一侧与第二推板的另一侧传动连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹对接槽位于左夹块的一侧，所述右夹块位于螺纹对接槽的一侧，所述第一推板位于右夹块的一侧，所述侧板位于右夹块的前端。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右夹块的一侧通过连杆与第一推板的一侧活动连接，所述侧板的后端通过滑槽与右夹块的前端滑动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可调节固定夹持机构包括转把、活动轴、放置夹槽、螺纹杆、限位套、固定板，所述活动轴位于转把的上端，所述放置夹槽位于活动轴的上端，所述螺纹杆位于放置夹槽的两侧，所述限位套位于螺纹杆的一侧外表面，所述固定板位于限位套的下端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的上端与螺纹杆的一侧外表面活动连接，所述放置夹槽的一侧通过螺纹槽与螺纹杆的一侧可拆卸连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装机构的下端与磨轮的上端可拆卸连接，所述工作台的上端与可调节固定夹持机构的下端固定连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种钢管管端倒毛刺装置，通过转把、活动轴、放置夹槽、螺纹杆、限位套和固定板的共同作用下，可以将钢管两侧进行固定夹持，避免其在进行倒毛刺时发生位移从而导致精度受到影响，使钢管损坏，同时也使此装置稳定性能更强，将钢管安装在放置夹槽内部，通过手动顺时针旋转转把，使活动轴能够转动从而带动左右螺纹杆同时向对运动，直至与放置夹槽内部钢管两侧接触为止，这样钢管在进行倒毛刺时则不会移动因设有限位套的作用螺纹杆则只能水平方向运动，若将钢管取下时只需逆时针转动转把使左右螺纹杆同时向反方向移动即可，非常实用高效。
14.2、本实用新型提供一种钢管管端倒毛刺装置，通过螺纹对接槽、右夹块、左夹块、驱动器、第二推板、侧板和第一推板的共同作用下，可以随时对倒毛刺时所用到的磨轮进行拆卸与安装，并且替代传统的安装方式，使磨轮安装的更加稳定，当对磨轮进行安装时将其中间部位与螺纹对接槽连接，并通过驱动器提供动力促使第一推板与第二推板同时对左夹块与右夹块一侧施加推动力，从而使右夹块与左夹块将磨轮中间的连接轴牢牢夹持，使其不会在转筒的同时因离心力作用出现松动，提高其稳定性，同时由设有的侧板可随时调节左夹块与右夹块之间的开口大小，便于对不同型号尺寸的磨轮进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的钢管管端倒毛刺装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的可调节固定夹持机构的结构示意图。
18.图中：1、主体；2、支撑脚；3、可调节固定夹持机构；31、转把；32、活动轴；33、放置夹槽；34、螺纹杆；35、限位套；36、固定板；4、磨轮；5、工作台；6、固定架；7、安装机构；71、第一推板；72、右夹块；73、左夹块；74、驱动器；75、第二推板；76、侧板；77、螺纹对接槽；8、驱动轴；9、电机。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种钢管管端倒毛刺装置,包括主体1，主体1的下端设置有支撑脚2，主体1的上端设置有工作台5，工作台5的上端设置有可调节固定夹持机构3，可调节固定夹持机构3的上方设置有磨轮4，磨轮4的上端设置有安装机构7，安装机构7的上端设置有驱动轴8，驱动轴8的一侧设置有电机9，电机9的上端两侧设置有固定架6；安装机构7包括第一推板71、右夹块72、左夹块73、驱动器74、第二推板75、侧板76、螺纹对接槽77，第二推板75位于驱动器74的一侧，左夹块73位于第二推板75的；第二推板75的一侧通过活动杆与左夹块73的一侧活动连接，驱动器74的一侧与第二推板75的另一侧传动连接，螺纹对接槽77位于左夹块73的一侧，右夹块72位于螺纹对接槽77的一侧，第一推板71位于右夹块72的一侧，侧板76位于右夹块72的前端，右夹块72的一侧通过连杆与第一推板71的一侧活动连接，侧板76的后端通过滑槽与右夹块72的前端滑动连接。
22.在本实施案例中，可以随时对倒毛刺时所用到的磨轮4进行拆卸与安装，并且替代传统的安装方式，使磨轮4安装的更加稳定，当对磨轮4进行安装时将其中间部位与螺纹对
接槽77连接，并通过驱动器74提供动力促使第一推板71与第二推板75同时对左夹块73与右夹块72一侧施加推动力，从而使右夹块72与左夹块73将磨轮4中间的连接轴牢牢夹持，使其不会在转动的同时因离心力作用出现松动，提高其稳定性，同时由设有的侧板76可随时调节左夹块73与右夹块72之间的开口大小，便于对不同型号尺寸的磨轮进行安装。
23.实施例2
24.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，可调节固定夹持机构3包括转把31、活动轴32、放置夹槽33、螺纹杆34、限位套35、固定板36，活动轴32位于转把31的上端，放置夹槽33位于活动轴32的上端，螺纹杆34位于放置夹槽33的两侧，限位套35位于螺纹杆34的一侧外表面，固定板36位于限位套35的下端，活动轴32的上端与螺纹杆34的一侧外表面活动连接，放置夹槽33的一侧通过螺纹槽与螺纹杆34的一侧可拆卸连接。
25.在本实施例中，可以将钢管两侧进行固定夹持，避免其在进行倒毛刺时发生位移从而导致精度受到影响，使钢管损坏，同时也使此装置稳定性能更强，将钢管安装在放置夹槽33内部，通过手动顺时针旋转转把31，使活动轴32能够转动从而带动左右螺纹杆34同时向对运动，直至与放置夹槽33内部钢管两侧接触为止，这样钢管在进行倒毛刺时则不会移动因设有限位套35的作用螺纹杆34则只能水平方向运动，若将钢管取下时只需逆时针转动转把31使左右螺纹杆34同时向反方向移动即可，非常实用高效。
26.实施例3
27.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装机构7的下端与磨轮4的上端可拆卸连接，工作台5的上端与可调节固定夹持机构3的下端固定连接。
28.下面具体说一下该钢管管端倒毛刺装置的工作原理。
29.如图1-3所示，当此钢管管端倒毛刺装置在使用时，通过安装机构7可以随时对倒毛刺时所用到的磨轮4进行拆卸与安装，并且替代传统的安装方式，使磨轮4安装的更加稳定，当对磨轮4进行安装时将其中间部位与螺纹对接槽77连接，并通过驱动器74提供动力促使第一推板71与第二推板75同时对左夹块73与右夹块72一侧施加推动力，从而使右夹块72与左夹块73将磨轮4中间的连接轴牢牢夹持，使其不会在转动的同时因离心力作用出现松动，提高其稳定性，同时由设有的侧板76可随时调节左夹块73与右夹块72之间的开口大小，便于对不同型号尺寸的磨轮进行安装，并由可调节固定夹持机构3可以将钢管两侧进行固定夹持，避免其在进行倒毛刺时发生位移从而导致精度受到影响，使钢管损坏，同时也使此装置稳定性能更强，将钢管安装在放置夹槽33内部，通过手动顺时针旋转转把31，使活动轴32能够转动从而带动左右螺纹杆34同时向对运动，直至与放置夹槽33内部钢管两侧接触为止，这样钢管在进行倒毛刺时则不会移动因设有限位套35的作用螺纹杆34则只能水平方向运动，若将钢管取下时只需逆时针转动转把31使左右螺纹杆34同时向反方向移动即可，非常实用高效。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。