一种安全高效率滚轮抛光工装的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种安全高效率滚轮抛光工装。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.金属合金管材、圆棒等，如铝合金管、铜管加工成型时，采用各种加工设备，如矫直机、弯管机、成型机，都会采用各种规格滚轮传、夹送，滚轮使用后，会出现不同程度的刮伤、粘铝及铜，导致管、棒表面有伤痕，极不光滑，影响产品加工质量，所有常规保养对设备上滚轮圆弧抛光处理，从而达到滚轮圆弧光洁度，保证好产品质量；一般抛光滚轮方法分3种：1、开设备使滚轮转动，人工使用砂纸及碾磨膏贴上滚轮上抛，2、将滚轮从设备上拆下来，人工使用砂纸及碾磨膏对滚轮圆弧抛光，3、将滚轮夹持到车床上，但是以上三种传统抛光方法分别具有以下缺点，如有安全隐患，导致手指夹伤，效率低，而且抛不均匀，滚轮圆弧边较薄，易夹坏滚轮，故提出一种安全高效率滚轮抛光工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全高效率滚轮抛光工装，具备降低安全风险和提高抛光效率以及质量等优点，解决了传统抛光方法有安全隐患，导致手指夹伤，效率低，而且抛不均匀，滚轮圆弧边较薄，易夹坏滚轮的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高效率滚轮抛光工装，包括固定杆，所述固定杆的外表面套接有固定套，所述固定杆的顶部和底部均固定安装有限位板，所述固定杆的外表面固定安装有夹持套，两个所述限位板的右侧均活动安装有稳定机构；
6.所述稳定机构包括固定座，两个所述限位板的右侧均螺纹连接有固定座，两个所述固定座的内部均活动安装有旋转块，两个所述旋转块的右侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的右端均固定安装有挤压块。
7.进一步，两个所述挤压块别位于固定杆的上方和下方，且两个挤压块的右侧均设置有橡胶软垫。
8.进一步，两个所述弹簧的右侧均固定连接于两个挤压块的左侧，且两个限位板的内部均开设有与两个固定座相适配的限位槽。
9.进一步，所述固定杆的外表面设置有螺纹，且固定套的内部开设有与螺纹相适配的螺纹槽。
10.进一步，所述夹持套位于两个限位板的左侧，且螺纹位于两个限位板的右侧。
11.进一步，两个所述限位板和两个固定座的内部均开设有螺纹孔，且两个固定座的内部均设置有螺杆，螺纹孔等距离排列于两个限位板和两个固定座的内部。
12.进一步，所述固定杆采用一只长度为两百毫米，直径为五十毫米的钢圆棒，前面五十毫米长，直径车至三十毫米，为车床夹持区域，中间二十毫米不加工，为定位区域，往后至尾部分一百三十毫米，直径车至三十毫米,中间八十毫米长为滚轮装持工作区域。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该安全高效率滚轮抛光工装，通过设置稳定机构使抛光工装具备了更稳定的固定效果，以便于对滚轮进行固定，提升抛光的质量，在使用的时候，首先扭动固定套使固定套脱离固定杆，此时将滚轮依次串联在固定杆的外表面，同时使滚轮的左侧贴合挤压块，然后依次串联好需要抛光的滚轮后，在滚轮的右侧串联上固定套，通过螺纹和螺纹槽的设置，使固定套可以通过旋转，向左移动，再然后由于固定套向左移动，会挤压滚轮向左移动，此时左侧滚轮会挤压挤压块，挤压块压缩弹簧使弹簧收缩，同时压缩伸缩杆使压缩杆进行收缩，最后当固定套扭动至紧固处后，由于弹簧的反作用力，会带动伸缩杆进行复位，此时会带动挤压块紧密贴合左侧滚轮的，从而使滚轮和固定套以及限位板之间形成紧密固定，使滚轮固定效果更为牢靠，更为稳定。
15.2、该安全高效率滚轮抛光工装，通过设置稳定机构使抛光工装具备了更为稳定的固定效果，可以使滚轮被固定的更为牢靠，以防止在抛光过程中跟随车床转动，产生固定缝隙，进一步导致滚轮固定不够紧固，影响抛光质量，传统的抛光方法在使用的时候，往往都是人工手动操作，没有工装固定，容易导致手指夹伤，效率低，而且抛不均匀，滚轮圆弧边较薄，易夹坏滚轮，稳定机构和固定杆、限位板以及固定套的设置有效的解决了这个问题，使滚轮抛光的质量得到大幅度提升，同时效率得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构稳定机构俯视结构图；
18.图3为本实用新型结构右视图；
19.图4为本实用新型结构a处放大结构图。
20.图中：1、固定杆；2、固定套；3、限位板；4、夹持套；5、稳定机构；501、固定座；502、旋转块；503、伸缩杆；504、弹簧；505、挤压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种安全高效率滚轮抛光工装，包括固定杆1，固定杆1的外表面套接有固定套2，固定杆1的顶部和底部均固定安装有限位板3，固定杆1的外表面固定安装有夹持套4，两个限位板3的右侧均活动安装有稳定机构5；
23.稳定机构5包括固定座501，两个限位板3的右侧均螺纹连接有固定座501，两个固定座501的内部均活动安装有旋转块502，两个旋转块502的右侧均固定安装有伸缩杆503，两个伸缩杆503的外表面均套接有弹簧504，两个伸缩杆503的右端均固定安装有挤压块
505。
24.通过夹持套4的设置，使固定杆1具备了耐夹持的效果，以防止在长时间旋转的过程中夹持设备对于固定杆1造成损伤，限位板3的设置，可以有效的对于串联的滚轮进行限位固定，螺纹和螺纹槽的设置，便于对于固定套2进行固定限位，使固定套2与固定杆1形成固定效果，将滚轮进行夹持固定，固定座501的设置便于对于稳定机构5进行安装，旋转块502的设置使稳定机构5具备了更为灵活的调整能力。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)先扭动固定套2使固定套2脱离固定杆1，此时将滚轮依次串联在固定杆1的外表面，同时使滚轮的左侧贴合挤压块505；
27.2)然后依次串联好需要抛光的滚轮后，在滚轮的右侧串联上固定套2，通过螺纹和螺纹槽的设置，使固定套2可以通过旋转，向左移动；
28.3)再由于固定套2向左移动，会挤压滚轮向左移动，此时左侧滚轮会挤压挤压块505，挤压块505压缩弹簧504使弹簧504收缩，同时压缩伸缩杆503使伸缩杆503进行收缩；
29.4)最后当固定套2扭动至紧固处后，由于弹簧504的反作用力，会带动伸缩杆503进行复位，此时会带动挤压块505紧密贴合左侧滚轮的，从而使滚轮和固定套2以及限位板3之间形成紧密固定，使滚轮固定效果更为牢靠，更为稳定。
30.综上所述，该安全高效率滚轮抛光工装，通过设置稳定机构5使抛光工装具备了更稳定的固定效果，以便于对滚轮进行固定，提升抛光的质量，在使用的时候，首先扭动固定套2使固定套2脱离固定杆1，此时将滚轮依次串联在固定杆1的外表面，同时使滚轮的左侧贴合挤压块505，然后依次串联好需要抛光的滚轮后，在滚轮的右侧串联上固定套2，通过螺纹和螺纹槽的设置，使固定套2可以通过旋转，向左移动，再然后由于固定套2向左移动，会挤压滚轮向左移动，此时左侧滚轮会挤压挤压块505，挤压块505压缩弹簧504使弹簧504收缩，同时压缩伸缩杆503使压缩伸缩杆503进行收缩，最后当固定套2扭动至紧固处后，由于弹簧504的反作用力，会带动伸缩杆503进行复位，此时会带动挤压块505紧密贴合左侧滚轮的，从而使滚轮和固定套2以及限位板3之间形成紧密固定，使滚轮固定效果更为牢靠，更为稳定。
31.进一步，通过设置稳定机构5使抛光工装具备了更为稳定的固定效果，可以使滚轮被固定的更为牢靠，以防止在抛光过程中跟随车床转动，产生固定缝隙，进一步导致滚轮固定不够紧固，影响抛光质量，传统的抛光方法在使用的时候，往往都是人工手动操作，没有工装固定，容易导致手指夹伤，效率低，而且抛不均匀，滚轮圆弧边较薄，易夹坏滚轮，稳定机构5和固定杆1、限位板3以及固定套2的设置有效的解决了这个问题，使滚轮抛光的质量得到大幅度提升，同时效率得到提升。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。