抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸机(又称抛丸清理机)，其利用钢珠对工件的表面进行冲击，清除掉工件表面附着的型砂，因此抛丸机主要是针对砂箱造型的工件。
3.针对圆柱状的工件，现有的处理方式是通过履带式抛丸机进行抛丸处理，工件被无序的丢入履带式抛丸机的机舱内，利用工件的移动，配合钢珠的击打实现清理，但是这种清理方式会造成工件之间的相互作用，导致工件弯曲。
4.而输送带式的抛丸机，其利用输送带支撑，主要针对底部平整的工件进行抛丸，针对圆柱状的工件进行加工时，由于工件会滚动，导致无法通过输送带承载。且不这种状态下的工件通过输送带通过的时候，抛丸机的钢珠仅仅与上半圆弧面接触，造成清理完整的现象。
5.基于上述问题，我们设计了一种专门针对圆柱状的工件进行加工，可以完成的对工件进行抛丸清理加工的抛丸清理机。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门针对圆柱状的工件进行加工，可以完成的对工件进行抛丸清理加工的抛丸清理机。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种抛丸清理机，包括清理机，所述清理机具有左右贯通的开口，在开口处设置有软性的帘门，还包括经由所述开口穿过所述清理机的工件输送单元，所述工件输送单元包括支架结构，以及通过所述支架结构安装的工件平移单元和工件旋转单元，所述工件平移单元位于所述工件旋转单元的下方，被抛丸加工的工件通过所述工件旋转单元支撑，通过所述工件平移单元提供横向平移的驱动力。
9.优选地，所述支架结构包括底板，在所述底板的上方设置有主机架，所述主机架的前后侧设置有侧机架，所述底板与地面之间固定，所述工件平移单元通过所述侧机架安装，所述工件旋转单元通过所述主机架安装。
10.优选地，所述工件平移单元包括固定于前后侧所述侧机架之间支撑辊，所述支撑辊设置有多根，所述支撑辊与所述侧机架之间转动连接，在所述侧机架的外侧安装有第一载板，在所述第一载板上安装有驱动其中一根所述支撑辊转动的第一电机，在多根所述支撑辊之间配合有输送带，在所述输送带的外表面处设置有一外凸的驱动块，输送带旋转时，通过驱动块接触被加工的工件；所述工件旋转单元位于所述输送带的上方，所述输送带穿过所述清理机。
11.优选地，所述工件旋转单元包括主动旋转杆和被动旋转杆，所述主动旋转杆和所述被动旋转杆的两端均与所述主机架之间配合有轴承，在所述底板上安装有第二电机，所
述第二电机与所述主动旋转杆的一端之间配合有传动机构，所述驱动块位于所述主动旋转杆和所述被动旋转杆之间，被加工的工件通过所述主动旋转杆和被动旋转杆支撑。
12.优选地，所述主动旋转杆上套设有增加与被加工工件摩擦力用的橡胶套。
13.优选地，所述输送带的内底部位置处设置有张紧装置，张紧装置设置有左右两个，分别位于所述清理机的左右两侧，在所述输送带的表面均布有竖向贯穿的漏孔，在两侧的张紧装置的作用下，输送带的下部被牵拉形成倒梯形。
14.优选地，所述张紧装置包括固定于地面上的第一底板，在所述第一底板上前后设置有侧板，前后侧的所述侧板之间转动连接有张紧辊，所述张紧辊作用于所述输送带的内底部，所述张紧辊的高度低于所述支撑辊。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本装置可以利用工件旋转单元驱动被抛丸加工的工件进行旋转，利用输送带表面的驱动块驱动工件向着清理机的方向移动，并穿过清理机，穿过的过程中，工件处于持续旋转状态，使得工件的外圆表面可以被完整的抛丸清洁，提高清洁效果，适合推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为工件输送单元的结构示意图；
20.图3为张紧装置的俯视图。
具体实施方式
21.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
22.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1、图2和图3所示的一种抛丸清理机，包括清理机1，所述清理机1具有左右贯通的开口，在开口处设置有软性的帘门，还包括经由所述开口穿过所述清理机1的工件输送单元2，所述工件输送单元2包括支架结构，以及通过所述支架结构安装的工件平移单元和工件旋转单元，所述工件平移单元位于所述工件旋转单元的下方，被抛丸加工的工件通过所述工件旋转单元支撑，通过所述工件平移单元提供横向平移的驱动力。
27.本实用新型中一个较佳的实施例，所述支架结构包括底板21，在所述底板21的上方设置有主机架22，所述主机架22的前后侧设置有侧机架23，所述底板21与地面之间固定，所述工件平移单元通过所述侧机架23安装，所述工件旋转单元通过所述主机架22安装。
28.本实用新型中一个较佳的实施例，所述工件平移单元包括固定于前后侧所述侧机架之间支撑辊31，所述支撑辊31设置有多根，所述支撑辊31与所述侧机架23之间转动连接，转动连接的方式是通过轴承支撑，在所述侧机架23的外侧安装有第一载板24，在所述第一载板24上安装有驱动其中一根所述支撑辊31转动的第一电机32，在多根所述支撑辊31之间配合有输送带33，在所述输送带33的外表面处设置有一外凸的驱动块34，输送带33旋转时，通过驱动块34接触被加工的工件；所述工件旋转单元位于所述输送带33的上方，所述输送带穿过所述清理机。
29.上述技术方案中，通过驱动块带动工件进行平移，在本实施例中，输送带是间歇运动的，每运行5秒停留1～2秒，其作用在于，方便工件旋转，延长工件在清理机内的停留时间。
30.本实用新型中一个较佳的实施例，所述工件旋转单元包括主动旋转杆41和被动旋转杆42，所述主动旋转杆41和所述被动旋转杆42的两端均与所述主机架22之间配合有轴承43，在所述底板21上安装有第二电机433，所述第二电机43与所述主动旋转杆41的一端之间配合有传动机构44，传动机构44为带传动机构，所述驱动块34位于所述主动旋转杆41和所述被动旋转杆42之间，被加工的工件通过所述主动旋转杆41和被动旋转杆42支撑。
31.上述技术方案中，工件的外圆周面接触主动旋转杆41和被动旋转杆42，通过主动旋转杆41的旋转驱动工件进行转动。
32.本实用新型中一个较佳的实施例，所述主动旋转杆41上套设有增加与被加工工件摩擦力用的橡胶套411。
33.上述技术方案中，通过橡胶套411的设置可以增加与工件之间的摩擦力。
34.本实用新型中一个较佳的实施例，所述输送带33的内底部位置处设置有张紧装置5，张紧装置5设置有左右两个，分别位于所述清理机1的左右两侧，在所述输送带33的表面均布有竖向贯穿的漏孔333，在两侧的张紧装置5的作用下，输送带33的下部被牵拉形成倒梯形。
35.本实用新型中一个较佳的实施例，所述张紧装置5包括固定于地面上的第一底板51，在所述第一底板51上前后设置有侧板52，前后侧的所述侧板52之间转动连接有张紧辊53，所述张紧辊53作用于所述输送带33的内底部，所述张紧辊53的高度低于所述支撑辊31。
36.上述技术方案中，利用张紧辊53支撑于输送带33的内底部，起到对输送带的张紧效果，使得输送带33表面设置的驱动块34可以与被加工的工件接触。
37.其次，张紧辊53将输送带33的下部牵拉形成倒梯形，使得进入输送带内侧的钢珠可以被停留于清理机内。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。