一种磨床定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床定位技术领域，更具体地说，涉及一种磨床定位装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，一般情况下，打磨的过程中，由于设备的自主的震动的原因，以及回转支承的自身重量的原因，往往在加工的过程中会出现偏移、掉落等情况的产生，这样就会造成加工的失误，往往会造成产品的不合格以及设备使用时间长久、设备使用不当而造成的大面积的损坏，这样就带来了不必要的麻烦与负担。
3.针对以上问题，申请号为cn201310385273.8，申请名称为一种磨床上的定位装置，所记载的当设备在工作的时候，通过转轴的旋转和推杆的推动，这样就能够使得定位盘上的凹槽与固定器上的卡扣相契合，这样就能够起到一个固定的作用，并且定位杆在定位槽内移动，这样就适合不同尺寸、型号的回转支承，非常的方便。结构合理、使用便捷、安装方便，可有效的解决上述问题。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：无法对打磨过程中造成的粉尘进行收集，大大的给工作人员的工作环境造成很大的影响，且固定方式虽然便捷，但是固定效果单一无法对加工时的产品进行更加有效的固定。
5.鉴于此，我们提出一种磨床定位装置。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供一种磨床定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种磨床定位装置，包括主体，所述主体的侧方设置有控制箱，所述主体上方设置有显示屏，所述主体内部设置有粉尘放置箱，所述主体上方设置有推动组件，所述推动组件侧方设置有固定组件，所述固定组件包括盖板组件，所述固定组件下方设置有升降组件，所述升降组件包括保护壳，所述保护壳上方设置有升降电机，所述升降电机输出端设置有升降杆，所述升降杆上方连接有固定外壳，所述升降电机和显示屏与控制箱电性连接。
10.优选地，所述保护壳前方设置有吸尘风扇，所述吸尘风扇后方设置有吸尘管，所述保护壳侧方设置有吸尘管槽，所述吸尘管穿过吸尘管槽延伸至粉尘放置箱内部，所述吸尘风扇与控制箱电性连接。
11.优选地，所述推动组件包括驱动装置一和驱动装置二，所述驱动装置一包括电机保护壳，所述电机保护壳内部利用螺丝安装有电机，所述电机输出端连接有螺杆，所述螺杆穿过固定外壳且末端焊接有c型抓手一，所述驱动装置二与驱动装置一相同，所述电机与控
制箱电性连接。
12.优选地，所述固定外壳内壁设置有对立的弹簧，多个所述弹簧末端焊接有c型抓手二，多个所述c型抓手一和c型抓手二内壁设置有防滑纹。
13.优选地，所述固定组件4包括固定外壳，所述固定外壳前下方焊接有支撑杆一，所述支撑杆一前方焊接有限位块一，所述支撑杆一表面套接安装有连接杆，所述连接杆末端开设有卡槽，所述固定外壳前上方焊接有支撑杆二，所述支撑杆二前方焊接有限位块，所述支撑杆二与卡槽卡扣匹配，所述连接杆上方设置有盖板，所述盖板上方设置有螺丝，所述螺丝利用螺丝孔将盖板与连接杆进行固定，所述盖板上方还设置有镂空槽和圆型槽，所述圆型槽内部设置有橡皮缓冲垫。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：该装置设置了推动组件更方便了对不同粗细的产品进行打磨，内部c型抓手设置了防滑纹更有效的固定，还设置有盖板组件大大避免了固定打磨的过程中产品出现偏移、掉落等情况的产生且还利用了升降电机调整高度方便打磨，且还设有粉末收集装置，有效的改善了工作环境，避免了工作人员对粉末进行清理，大大的增加工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定组件安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定抓手前视结构示意图；
20.图5为本实用新型的c型抓手结构示意图；
21.图6为本实用新型的盖板组件结构示意图；
22.图中标号说明：1、控制箱；2、显示屏；3、推动组件；4、固定组件；5、升降组件；6、主体；7、粉尘放置箱；301、电机保护壳；302、螺杆；303、电机；304、驱动装置一；305、驱动装置二；306、c型抓手一；401、固定外壳；402、支撑杆一；403、限位块一；404、限位块二；405、支撑杆二；406、弹簧；407、c型抓手二；408、防滑纹；410、盖板组件；411、镂空槽；412、圆型槽；413、盖板；414、橡皮缓冲块；415、螺丝；416、连接杆；417、卡槽；501、保护壳；502、吸尘风扇；503、吸尘管；504、吸尘管槽；505、升降电机；506、升降杆。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种磨床定位装置，包括主体6，主体6的侧方设置有控制箱1，主体6上方设置有显示屏2，主体6内部设置有粉尘放置箱7，主体6上方设置有推动组件3，推动组件3侧方设置有固定组件4，所述固定组件4包括盖板组件410，固定组件4下方设置有升降组件5，升降组件5包括保护壳501，保护壳501上方设置有升降电机505，升降电机505输出端设置有升降杆506，升降杆506上方连接有固定外壳401，升降电机505和显示屏2与控制箱1电性连接，利用了升降电机505进行调整高度方便打磨机对产品进行打磨。
28.具体的，保护壳501前方设置有吸尘风扇502，吸尘风扇502后方设置有吸尘管503，保护壳501侧方设置有吸尘管槽504，吸尘管503穿过吸尘管槽504延伸至粉尘放置箱7内部，吸尘风扇502与控制箱1电性连接，更加有效的对粉尘进行收集，大大的改善了工作环境和增加了工作效率。
29.进一步的，推动组件3包括驱动装置一304和驱动装置二305，驱动装置一304包括电机保护壳301，电机保护壳301内部利用螺丝安装有电机303，电机303输出端连接有螺杆302，螺杆302穿过固定外壳401且末端焊接有c型抓手一306，驱动装置二305与驱动装置一304相同，电机303与控制箱1电性连接，可以有效的利用推动组件3调整且固定效果更好，可以有效的抓握产品。
30.再进一步的，固定外壳401内壁设置有对立的弹簧406，多个弹簧406末端焊接有c型抓手二407，多个c型抓手一306和c型抓手二407内壁设置有防滑纹408，可以有效的对不同型号粗细的产品进行打磨，且固定效果更好。
31.更进一步的，固定组件4包括固定外壳401，固定外壳401前下方焊接有支撑杆一402，支撑杆一402前方焊接有限位块一403，，支撑杆一402表面套接安装有连接杆416，连接杆416末端开设有卡槽417，固定外壳401前上方焊接有支撑杆二405，支撑杆二405前方焊接有限位块404，支撑杆二405与卡槽417卡扣匹配，连接杆416上方设置有盖板413，盖板413上方设置有螺丝415，螺丝415利用螺丝孔将盖板413与连接杆416进行固定，盖板413上方还设置有镂空槽411和圆型槽412，圆型槽412内部设置有橡皮缓冲垫414，可以更好限位产品避免固定打磨的过程中产品出现偏移、掉落等情况。
32.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
33.工作原理：首先将推动组件3的电机303打开将c型抓手一306向后退再将需要打磨的产品插入。再将产品两端均放在c型抓手一306和c型抓手二407上利用弹簧406的可塑性可放入不同粗细的产品，再利用电机303将c型抓手一306进行推动直至固定夹持，再将连接杆416向上旋转利用卡槽417卡扣在支撑杆一403上使橡皮缓冲垫414堵住产品，避免产品偏移掉落，再利用升降电机505控制升降杆506带动固定外壳401来控制产品进行调整打磨，在开启吸尘风扇502进行吸尘，通过吸尘管503将粉末吸入粉末放置箱7。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。