一种油缸加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及油缸加工设备技术领域，具体是一种油缸加工用抛光机。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.传统的油缸生产加工过程中，需要对缸体外壁进行打磨处理，传统的打磨装置需要人工根据缸体的尺寸调节打磨件的位置，操作繁琐不便，加工效率较低，同时打磨后不能较好的判断打磨量，容易出现打磨过度或者打磨不合格，不能使用的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种油缸加工用抛光机，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油缸加工用抛光机，包括安装座，还包括：
7.设置于安装座两侧的安装杆，安装杆之间固定连接安装梁；设置于安装梁上的抛光机构，包括转动贯穿设置于安装梁上的转动柱，转动柱顶部固定连接夹持座，夹持座两侧壁螺纹贯穿设置夹持杆，所述转动柱两侧的安装梁上滑动贯穿设置活动杆，活动杆之间固定连接联动臂，所述安装梁底部设置驱动组件，所述活动杆侧壁固定连接传气筒，传气筒内设置活动组件，活动组件一端设置打磨块，所述安装座底部固定连接恒压泵，恒压泵顶部固定连接传气嘴，传气嘴两端固定连接导管，导管一端穿过安装杆，且端部固定连接伸缩管，伸缩管一端与传气筒固定连接，且内部连通，所述传气筒一侧的活动杆上设置检测组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于安装梁底部两侧的固定臂，所述转动柱底部固定连接联动锥齿轮，联动锥齿轮两侧的固定臂上转动连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与联动锥齿轮啮合传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装梁底部两侧的固定臂侧面分别设置驱动电机和传动轮，所述传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴端部铰接传动杆，传动杆一端与联动臂铰接连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动组件包括滑动设置于传气筒内的活塞块，活塞块一端固定连接活塞柱，活塞柱穿过活动杆，且端部与打磨块固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测组件包括滑动贯穿设置于活动杆上的伸缩柱，伸缩柱一端套接伸缩件，且端部固定连接安装壳，安装壳内转动连接检测球。
12.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨处理的油缸筒放置在夹持座上，然后转动夹持杆将其进行夹持固定，然后在恒压泵的作用下通过伸缩管对
传气筒进行供气，在气压的作用下，活塞块带动活塞柱移动，使得打磨块与油缸筒接触，然后启动驱动电机带动传动锥齿轮转动，在联动锥齿轮的作用下，转动柱带动夹持座上的油缸筒转动，同时在另一侧的传动锥齿轮带动传动轮转动，在固定轴一侧的传动杆的作用下通过联动臂带动活动杆上下往复移动，进而带动打磨块实现对油缸筒全面的打磨处理，打磨效率更高，同时在打磨的过程中，检测球始终与油缸筒接触，油缸筒打磨完成后，其实际直径会减小，则检测求在伸缩柱一侧的伸缩件的作用下会向一侧移动，并通过记录笔记录横向移动位移，打磨完成后，操作人员可以通过记录板上的横向记录笔痕迹，判断打磨误差，进而便于对打磨合格或者打磨过度的油缸筒进行筛选分类，提高油缸筒生产质量。
附图说明
13.图1为一种油缸加工用抛光机主体的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种油缸加工用抛光机中传动轮的结构示意图。
16.图4为一种油缸加工用抛光机中传气筒的结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、安装杆；3、恒压泵；4、导管；5、传气嘴；6、联动臂；7、伸缩管；8、活动杆；9、驱动电机；10、安装梁；11、转动柱；12、夹持座；13、夹持杆；14、传气筒；15、弹性件；16、打磨块；17、记录板；18、记录笔；19、伸缩件；20、伸缩柱；21、检测球；22、安装壳；23、固定臂；24、传动轮；25、固定轴；26、传动杆；27、传动锥齿轮；28、联动锥齿轮；29、活塞块；30、活塞柱。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
20.请参阅图1-4，一种油缸加工用抛光机，包括安装座1，还包括：固定设置于安装座1两侧的安装杆2，安装杆2之间固定连接安装梁10；设置于安装梁10上的抛光机构，包括转动贯穿设置于安装梁10上的转动柱11，转动柱11顶部固定连接夹持座12，夹持座12两侧壁螺纹贯穿设置夹持杆13，所述转动柱11两侧的安装梁10上滑动贯穿设置活动杆8，活动杆8之间固定连接联动臂6，所述安装梁10底部设置驱动组件，所述活动杆8侧壁固定连接传气筒14，传气筒14内设置活动组件，活动组件一端设置打磨块16，所述安装座1底部固定连接恒压泵3，恒压泵3顶部固定连接传气嘴5，传气嘴5两端固定连接导管4，导管4一端穿过安装杆2，且端部固定连接伸缩管7，伸缩管7一端与传气筒14固定连接，且内部连通，所述传气筒14一侧的活动杆8上设置检测组件。
21.所述驱动组件包括固定设置于安装梁10底部两侧的固定臂23，所述转动柱11底部
固定连接联动锥齿轮28，联动锥齿轮28两侧的固定臂23上转动连接传动锥齿轮27，传动锥齿轮27与联动锥齿轮28啮合传动连接。
22.所述安装梁10底部两侧的固定臂23侧面分别设置驱动电机9和传动轮24，驱动电机9与固定臂23固定连接，所述驱动电机9的输出轴一端与传动锥齿轮27的转轴端部固定连接，所述传动轮24与固定臂23转动连接，所述传动轮24的转轴一端与传动锥齿轮27的转轴端部固定连接，所述传动轮24一侧固定连接固定轴25，固定轴25端部铰接传动杆26，传动杆26一端与联动臂6铰接连接。
23.所述活动组件包括滑动设置于传气筒14内的活塞块29，活塞块29一端固定连接活塞柱30，活塞柱30穿过活动杆8，且端部与打磨块16固定连接，所述活塞柱30一端套接弹性件15，弹性件15两端分别与打磨块16和活动杆8固定连接，其中弹性件15可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
24.所述检测组件包括滑动贯穿设置于活动杆8上的伸缩柱20，伸缩柱20一端套接伸缩件19，且端部固定连接安装壳22，安装壳22内转动连接检测球21，所述伸缩柱20远离检测求一端固定连接记录笔18，记录笔18下方的活动杆8侧壁固定连接记录板17。
25.在进行使用时，将需要进行打磨处理的油缸筒放置在夹持座12上，然后转动夹持杆13将其进行夹持固定，然后在恒压泵3的作用下通过伸缩管7对传气筒14进行供气，在气压的作用下，活塞块29带动活塞柱30移动，使得打磨块16与油缸筒接触，然后启动驱动电机9带动传动锥齿轮27转动，在联动锥齿轮28的作用下，转动柱11带动夹持座12上的油缸筒转动，同时在另一侧的传动锥齿轮27带动传动轮24转动，在固定轴25一侧的传动杆26的作用下通过联动臂6带动活动杆8上下往复移动，进而带动打磨块16实现对油缸筒全面的打磨处理，打磨效率更高。
26.同时在打磨的过程中，检测球21始终与油缸筒接触，油缸筒打磨完成后，其实际直径会减小，则检测求在伸缩柱20一侧的伸缩件19的作用下会向一侧移动，并通过记录笔18记录横向移动位移，打磨完成后，操作人员可以通过记录板17上的横向记录笔18痕迹，判断打磨误差，进而便于对打磨合格或者打磨过度的油缸筒进行筛选分类，提高油缸筒生产质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。