本技术属于金属冶炼设备，特别涉及一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉
背景技术：
1、真空熔炼炉是在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理或合金钢进行真空精炼处理及精密铸造的装置。传统的真空熔炼炉是由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成，其工作原理是在抽真空后，充氢气进行保护，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的坩埚受热产生高温，使待加热物体熔炼并浇铸在指定的模腔内。在真空熔炼设备浇铸过程中，操作人员通过熔炼炉观察镜观察浇铸位置，操作炉外手柄使坩埚内熔液倾倒，上述方法需要靠个人经验手动方式保证熔液准确注入模壳冒口内，由于坩埚倾转速度、坩埚内熔液存量以及液面表面张力变化等因素，会导致熔液浇铸点与预浇铸点存在一定的偏差，当偏差超过坩埚半径时将造成熔液外溢，因此会造成熔炼物的浪费，也会对设备造成损伤，增加非必要维修时间，且通过人为方式进行操作调整，生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，使熔液实际浇铸点与预浇铸点对正，防止熔液外溢，避免熔炼物的浪费和对设备造成损伤，提高生产效率。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体，其特殊之处是：在真空浇铸炉本体对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述转动机构一端位于炉本体外、另一端位于真空浇铸炉本体内，所述平移机构与真空浇铸炉本体之间设置密封机构。
4、进一步地，所述密封机构包括设置在真空炉侧右侧面的矩形固定座，所述固定座与真空浇铸炉本体贴合面四周设有封闭的固定座密封槽，在固定座位于炉本体外的侧端面由内至外依次设置有固定方法兰、密封法兰、中心设有圆孔的移动板、移动方法兰，固定方法兰和密封法兰紧固，在移动方法兰在安装压板，移动板、移动方法兰和压板紧固在一起，固定方法兰中心设有长条形窗口，且所述密封法兰与固定方法兰与上窗口形状相匹配，在固定方法兰与固定座的接触面、固定法兰和密封法兰的接触面、密封法兰与移动板的接触面、移动方法兰与移动板的接触面设有封闭密封槽二，在移动法兰与移动板的接触面上还设置油槽，密封方法兰侧端面设有与所述油槽相通的注油孔，所述密封方法兰由内至外，依次设有密封槽，注油槽，密封槽，且注油槽与移动法兰上的密封槽之间的连接面高度低于密封方法兰与移动板接触面高度，通过注油孔注入润滑油，进入注油槽，溢出后进入密封槽内，且移动方法兰与移动板接触面设有密封槽所述的固定座密封槽和密封槽二内设有密封圈。
5、进一步地，所述平移机构，包括驱动坩埚平移的第一伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与丝杠连接，所述丝杠两端设置法兰盘，所述法兰盘内安装用于支撑丝杠的轴承，所述法兰盘通过侧立板与固定架固定连接，固定架与真空浇铸炉本体固定连接，丝杠与滚珠丝杠螺母连接，且滚珠丝杠螺母与移动推板固定，移动推板通过l型连接板连接压板，且连接部位通过螺栓固定。
6、进一步地，所述转动机构包括第二伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与第一齿轮连接，所述齿轮与驱动坩埚倾倒的转动机构齿合并带动其转动。
7、进一步地，所述固定方法兰和压板之间依次设置导轨和滑块，所述滑块为凹型。
8、进一步地，所述固定方法兰、密封法兰、移动方法兰的密封槽为燕尾型。
9、进一步地，所述密封槽的压缩率保证在0.1，且采用高硬度密封圈。
10、进一步地，所述移动板与密封方法兰的接触面为光面。
11、进一步地，所述的导轨要求使用直线重型导轨。
12、进一步地，所述在平移机构转轴中心，垂直于真空炉侧表面设有一冷却水管，且尾部成螺旋状缠绕于坩埚后形成冷却水循环系统。
13、本实用新型的有益效果是：通过两台伺服电机可以分别精确控制坩埚的移动距离和倾倒角度，保证坩埚能迅速的对准注入模的腔体，因此极大提高了生产效率，避免了熔液的迸溅进而造成设备的非必要损坏。
14、通过移动密封机构，既保证了坩埚在平移过程中良好的密封性，又保证了水平移动的稳定性，进而保证生产过程稳定，因此提高了生产效率。
1.一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，包括真空浇铸炉本体，其特征是：在真空浇铸炉本体对应感应区部位设有侧开口，在所述侧开口处设置用于驱动坩埚平移的平移机构，在所述平移机构上设置用于驱动坩埚倾倒的转动机构，所述转动机构一端位于炉本体外、另一端位于真空浇铸炉本体内，所述平移机构与真空真空浇铸炉本体之间设置密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述密封机构包括设置在真空炉侧右侧面的矩形固定座，所述固定座与真空浇铸炉本体贴合面四周设有封闭的固定座密封槽，在固定座位于炉本体外的侧端面由内至外依次设置有固定方法兰、密封法兰、中心设有圆孔的移动板、移动方法兰，固定方法兰和密封法兰紧固，在移动方法兰在安装压板，移动板、移动方法兰和压板紧固在一起，固定方法兰中心设有长条形窗口，且所述密封法兰与固定方法兰与上窗口形状相匹配，在固定方法兰与固定座的接触面、固定法兰和密封法兰的接触面、密封法兰与移动板的接触面、移动方法兰与移动板的接触面设有封闭密封槽二，在移动法兰与移动板的接触面上还设置油槽，密封方法兰侧端面设有与所述油槽相通的注油孔，所述密封方法兰由内至外，依次设有密封槽，注油槽，密封槽，且注油槽与移动法兰上的密封槽之间的连接面高度低于密封方法兰与移动板接触面高度，通过注油孔注入润滑油，进入注油槽，溢出后进入密封槽内，且移动方法兰与移动板接触面设有密封槽所述的固定座密封槽和密封槽二内设有密封圈。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述平移机构，包括驱动坩埚平移的第一伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与丝杠连接，所述丝杠两端设置法兰盘，所述法兰盘内安装用于支撑丝杠的轴承，所述法兰盘通过侧立板与固定架固定连接，固定架与真空浇铸炉本体固定连接，丝杠与滚珠丝杠螺母连接，且滚珠丝杠螺母与移动推板固定，移动推板通过l型连接板连接压板，且连接部位通过螺栓固定。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述转动机构包括第二伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与第一齿轮连接，所述齿轮与驱动坩埚倾倒的转动机构齿合并带动其转动。
5.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述固定方法兰和压板之间依次设置导轨和滑块，所述滑块为凹型。
6.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述固定方法兰、密封法兰、移动方法兰的密封槽为燕尾型。
7.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述密封槽的压缩率保证在0.1，且采用高硬度密封圈。
8.根据权利要求2所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述移动板与密封方法兰的接触面为光面。
9.根据权利要求5所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述的导轨要求使用直线重型导轨。
10.根据权利要求4所述的一种可实现精准浇铸的真空浇铸炉，其特征是：所述转动机构转轴中心，垂直于真空炉侧表面设有一冷却水管，且尾部成螺旋状缠绕于坩埚后形成冷却水循环系统。