一种金属粉末压料成型结构模具的制作方法

本技术涉及金属粉末加工领域，具体为一种金属粉末压料成型结构模具。

背景技术：

1、目前，金属粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末通过配制、压制成型、烧结和后处理等制成的材料，而在压制成型过程中，需要用到一种金属粉末成型模具，它可以将经过均匀混料和添加增塑剂的粉料进行压制，使其结合为具有一定强度的整体，在现有技术中，如专利号为cn2020210503116的专利，公开了一种金属粉末冶金成型模具，该装置虽然可以实现对金属粉末进行压制成型，但是该装置中缺少脱模结构，且脱模的压制件不方便进行传输，从而影响了下一个压制件的加工，以至于很大程度降低了金属压制件的加工效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末压料成型结构模具，解决了背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台、架板、模具块、容纳槽、模具孔、中位柱、导料机构、辅助孔、稳位杆、上模具和冲压装置，所述架板的底端与支撑台左端的顶面固定连接，所述模具块的底面与支撑台顶面的中部固定连接，所述容纳槽开设于模具块底端的内部，所述模具孔开设于模具块的顶面，所述中位柱的底端与容纳槽内腔的底面固定连接，所述导料机构的底部与容纳槽内腔的底面固定连接，所述辅助孔开设于架板顶面的中部，所述稳位杆的底端分别与辅助孔的内腔插接，所述上模具的顶面与稳位杆的底端固定连接，所述冲压装置的底端与上模具顶面的中部固定连接；

5、所述导料机构包括有挡料块、电动推杆、支架、横向气缸、推料架、回收箱、传输斗、振动电机、封板和卡栓，所述挡料块的内腔活动套接于中位柱顶端的外部，两个所述电动推杆的底部与容纳槽内腔底面的两侧固定连接，两个所述支架的底面与两个电动推杆的顶端固定连接，且两个支架的顶端与挡料块两端的底面固定连接，所述横向气缸的左端与架板底端的右侧面固定连接，所述推料架的左侧面与横向气缸的右端固定连接，所述回收箱的底端镶嵌于支撑台右端的顶面，所述传输斗的底面与回收箱的顶部固定连接，所述振动电机的顶部与传输斗右端的底面固定连接，所述封板的左端面与回收箱底端的左侧面均通过合页铰接，所述卡栓的顶端分别与封板右端的底面和回收箱右端的底面螺纹连接。

6、优选的，所述模具孔内腔的形状与上模具底端外壁的形状均为六角形，且上模具的内径大于中位柱的直径。

7、优选的，所述挡料块的外壁与模具孔的内壁滑动连接，推料架的形状为u形。

8、优选的，所述传输斗左端的底面开设有均匀小孔。

9、优选的，所述稳位杆的数量有四个，且四个稳位杆分别与辅助孔的内壁滑动连接。

10、优选的，所述回收箱的底部开设有出料口。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种金属粉末压料成型结构模具。具备以下有益效果：

13、1、该金属粉末压料成型结构模具，通过设置的模具孔、中位柱、稳位杆、辅助孔，首先模具孔与中位柱的配合使用可以快速限定金属压制件的形状，然后辅助孔与稳位杆的配合使用可以有效提高上模具上下移动的稳定性，进而提高了冲压装置对金属粉末的成型质量。

14、2、该金属粉末压料成型结构模具，通过设置的导料机构，首先控制电动推杆启动，电动推杆启动就能够带动支架和挡料块同时向上移动，挡料块向上移动就能够把压制件顶出，这样就快速完成了金属件的自动脱模，然后再控制横向气缸启动，横向气缸启动就能够带动推料架向右移动，推料架向右移动就能够把压制件块传输到传输斗上，最后控制振动电机启动，振动电机启动就能够带动传输斗进行震动，传输斗震动就能够把多余的金属粉末过滤到回收箱的内部，这样就快速完成了废料的自动回收，从而避免了金属粉末的浪费，同时，震动的传输斗还可以把压制件向右传输到下一工序的设备上，以至于很大程度提高了金属压制件的加工效率。

技术特征：

1.一种金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台(1)、架板(2)、模具块(3)、容纳槽(4)、模具孔(5)、中位柱(6)、导料机构(7)、辅助孔(8)、稳位杆(9)、上模具(10)和冲压装置(11)，其特征在于：所述架板(2)的底端与支撑台(1)左端的顶面固定连接，所述模具块(3)的底面与支撑台(1)顶面的中部固定连接，所述容纳槽(4)开设于模具块(3)底端的内部，所述模具孔(5)开设于模具块(3)的顶面，所述中位柱(6)的底端与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述导料机构(7)的底部与容纳槽(4)内腔的底面固定连接，所述辅助孔(8)开设于架板(2)顶面的中部，所述稳位杆(9)的底端分别与辅助孔(8)的内腔插接，所述上模具(10)的顶面与稳位杆(9)的底端固定连接，所述冲压装置(11)的底端与上模具(10)顶面的中部固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压料成型结构模具，其特征在于：所述模具孔(5)内腔的形状与上模具(10)底端外壁的形状均为六角形，且上模具(10)的内径大于中位柱(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压料成型结构模具，其特征在于：所述挡料块(701)的外壁与模具孔(5)的内壁滑动连接推料架(705)的形状为u形。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末压料成型结构模具，其特征在于：所述传输斗(707)左端的底面开设有均匀小孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末压料成型结构模具，其特征在于：所述稳位杆(9)的数量有四个，且四个稳位杆(9)分别与辅助孔(8)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末压料成型结构模具，其特征在于：所述回收箱(706)的底部开设有出料口。

技术总结
本技术提供一种金属粉末压料成型结构模具，涉及金属粉末加工领域。该金属粉末压料成型结构模具，包括支撑台、架板、模具块、容纳槽、模具孔、中位柱、导料机构、辅助孔、稳位杆、上模具和冲压装置，所述架板的底端与支撑台左端的顶面固定连接，所述模具块的底面与支撑台顶面的中部固定连接，所述容纳槽开设于模具块底端的内部，所述模具孔开设于模具块的顶面。该金属粉末压料成型结构模具，通过设置的模具孔、中位柱、稳位杆、辅助孔，首先模具孔与中位柱的配合使用可以快速限定金属压制件的形状，然后辅助孔与稳位杆的配合使用可以有效提高上模具上下移动的稳定性，进而提高了冲压装置对金属粉末的成型质量。

技术研发人员：冯子益
受保护的技术使用者：东台东源机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13