一种铁口绞磨治具及绞磨器的制作方法

1.本实用新型涉及高炉设备技术领域，尤其是指一种铁口绞磨治具及绞磨器。


背景技术：

2.高炉铁口是承担炉内渣铁排出任务的工艺通道，出铁时，铁口被开口机钻开，渣铁出尽时，铁口被炮泥堵上。堵口时，铁口前凝渣抗炮，泥炮嘴与泥套间形成间隙，出现跑泥现象。液压泥炮在堵铁口打泥过程中，炮泥未被打入出铁口而被挤到炉外。
3.出现跑泥现象时，泥炮压在铁口上，打泥压不住火，渣铁流不止，渣铁四溢，形成事故；退炮不及时，烧坏泥炮嘴，甚至炮身等设备；高炉被迫休风，烧坏泥炮时，必须采取人工堵口。堵口过程中需保持泥套完好，铁口前不能有凝渣铁。当堵口时铁口前凝渣抗炮，不能强行上炮，铁口工作人员应立即清理铁口前凝渣，重新堵口。
4.现有技术中，采用十字形铁口绞磨器或者叁叶形对铁口前凝渣进行清理，这两种分布方式首先会导致难以对准铁口，操作较困难；其次刀头的安装方式只能对铁口的局部进行清理，并且清理效果较差，严重影响工作效率低。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中铁口绞磨器刀头分布会导致操作困难，影响清理效果，降低工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁口绞磨治具，包括：
7.支撑部，所述支撑部包括安装板，所述安装板的一侧设置有固定杆，所述安装板的另一侧设置有定位杆，所述固定杆与所述定位杆均垂直于所述安装板安装，所述固定杆与所述定位杆均设置在所述安装板的中心；
8.清扫部，所述清扫部包括多个刀盘，其中一个所述刀盘设置在所述定位杆的端面上，其他多个所述刀盘沿所述安装板短边的中心线正弦分布，且所述刀盘的端面上均设置有多个刀头。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述固定杆与所述定位杆一体成型。
10.在本实用新型的一个实施例中，多个所述刀头在所述刀盘上圆周阵列分布。
11.在本实用新型的一个实施例中，相邻两个所述刀头之间设置有v型槽。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述刀盘上开设有安装所述刀头的凹槽，所述刀头内嵌在所述刀头的端面内。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述刀头的厚度大于所述凹槽的深度。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述安装板与所述固定杆之间设置有多个筋板。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述刀盘远离刀头的一端延伸形成固定柱，所述安装板上开设有与所述固定柱配合的安装孔，所述固定柱穿设在所述安装孔内。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述固定杆远离安装板的一端设置有外螺纹。
17.一种绞磨器，包括所述的铁口绞磨治具。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种铁口绞磨治具及绞磨器，通过定位杆可以保证整个装置在工作过程中与铁口配合的精准性，其次，均匀分布的多个刀盘可以保证对泥套清理的全面性，提高对泥套周围凝渣的清洁速率，缩短清理时间，提高工作效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型的整体结构图；
22.图2为图1中支撑部的结构示意图；
23.图3为图1中清扫部的结构示意图；
24.说明书附图标记说明：1、支撑部；2、清扫部；11、安装板；12、固定杆；13、定位杆；14、筋板；21、刀盘；22、刀头；23、v型槽；24、固定柱；111、安装孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.参照图1-3所示，本实用新型公开了一种铁口绞磨治具，包括：
27.支撑部1，支撑部1包括安装板11，安装板11的一侧设置有固定杆12，安装板11的另一侧设置有定位杆13，固定杆12与定位杆13均垂直于安装板11安装，固定杆12与定位杆13均设置在安装板11的中心；
28.固定杆12设置在安装板11的一侧作用是方便与驱动旋转的设备配合，而定位杆13的作用则是方便与铁口配合，在清理过程中将定位杆13对准铁口，同时还可以保证安装板11在转动过程中的稳定性。
29.清扫部2，清扫部2包括多个刀盘21，其中一个刀盘21设置在定位杆13的端面上，可以伸入铁口内部，将铁口靠近内圈的凝渣清理干净；其他多个刀盘21沿安装板11短边的中心线正弦分布，转动过程中，保证铁板从内到外均有刀盘21能够与泥套贴合，多个刀盘21与铁口四周贴合，将铁口四周残留的凝渣清理干净，同时多个刀盘21可以增加清理的面积，提高清理效果，节省清理时间，且刀盘21的端面上均设置有多个刀头22，多个刀头22工作可以减短清理时间，减少单个刀头22的工作次数，延长刀头22的使用寿命。
30.可以看出，安装板11用于安装多个刀盘21，多个刀盘21上设置有多个刀头22，在转动过程中刀头22直接与铁口以及整个泥套贴合，事实上，为了保证定位效果，定位杆13的直径大小应该小于铁口的尺寸，方便定位杆13精准伸入铁口内部；而安装板11的尺寸大小与整个泥套的尺寸大小一致，其次刀盘21均匀的分布在安装板11上，保证对泥套的清洁度。
31.本实用新型，通过定位杆13可以保证整个装置在工作过程中与铁口配合的精准性，其次，均匀分布的多个刀盘21可以保证对泥套清理的全面性，提高对泥套周围凝渣的清洁速率，缩短清理时间，提高工作效率。
32.进一步的，固定杆12与定位杆13一体成型，在安装过程中，将一整根钢柱贯穿整个安装板11，再将安装板11与钢柱贴合的一周进行焊接；另一方面，整根钢柱可以保证两侧的
同轴度，保证安装板11在转动过程中的稳定性。
33.进一步的，本实用新型中，采用在一个刀盘21上安装多个刀头22，多个刀头22可以提高清洁速度；同时多个刀头22在刀盘21上圆周阵列分布，在转动过程中每个刀头22与凝渣接触的次数相同，保证刀头22消耗的频率相同。
34.进一步的，为了保证清洁后凝渣能够顺利散落，相邻两个刀头22之间设置有v型槽23，不会长时间停留在刀头22泥套之间，减小对刀头22的磨损。
35.进一步的，刀盘21上开设有安装刀头22的凹槽，刀头22内嵌在刀头22的端面内，且刀头22的厚度大于凹槽的深度。具体的，刀头22呈长条状，刀头22与刀盘21之间采用过盈配合，当刀头22磨损之后可以更换。刀头22的一部分在刀盘21内部，可以保证刀头22的强度；另一部分露出，这里不采用将刀头22直接焊接在刀盘21上是为了方便后续刀头22的更换，重复使用。
36.作为本实用新型的优选方案，刀头22的材料可以选择为硬质合金、高速钢或者金刚石，保证刀头22的耐磨性能。
37.进一步的，为了保证固定杆12与安装板11之间连接的稳定性，安装板11与固定杆12之间设置有多个筋板14，提高两者之间的连接强度。
38.进一步的，为了提高刀盘21与安装板11之间的连接强度，刀盘21远离刀头22的一端延伸形成固定柱24，安装板11上开设有与固定柱24配合的安装孔111，固定柱24穿设在安装孔111内。在安装过程中，将固定柱24与安装孔111配合后，在将固定柱24与安装孔111之间焊接。
39.进一步的，固定杆12远离安装板11的一端设置有外螺纹，可以将固定杆12与开口机连接，开口机转动带动固定杆12转动。
40.一种绞磨器，包括的铁口绞磨治具。
41.综上，本实用新型介绍了一种铁口绞磨治具及绞磨器，其工作原理如下：通过定位杆13可以保证整个装置在工作过程中与铁口配合的精准性，其次，均匀分布的多个刀盘21可以保证对泥套清理的全面性，提高对泥套周围凝渣的清洁速率，缩短清理时间，提高工作效率。最后，本实用新型多个刀头22可以延长刀头22的使用寿命，同时刀头22采用可拆卸式安装，可以对磨损刀头22进行更换。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。